[其他]自鎖螺母

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87105389
• 申請日: 1987-07-31
• 公開（公告）號: CN87105389A
• 公開（公告）日: 1988-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 帕特里克·耶爾弗頓·威廉斯
• 申請（專利權(quán)）人: 帕特里克·耶爾弗頓·威廉斯
• 主分類號: F16B39/28
• 分類號: F16B39/28
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 肖爾剛

1、一種螺母有一個環(huán)形主體圍繞一根軸線伸展，有一個螺紋內(nèi)通道沿該軸線伸展，并有第一端及第二端，環(huán)形主體中有一條槽縱貫，從第一端軸向伸到另一端，形成一條縱向槽，其特征為螺母為可彈性擴大的形式，和擰在相同螺栓上的傳統(tǒng)螺母比較，則內(nèi)通道的直徑減小，由于螺母的彈性和尺寸，所以螺母在螺栓上有抗旋轉(zhuǎn)的能力。

2、如權(quán)利要求1所述之螺母，其特征為內(nèi)通道的螺紋，至少在該第一及第二端的一個端部上有一定形狀和尺寸，使螺母可以傳統(tǒng)螺母的方式，擰在螺栓上，初擰時可自由旋轉(zhuǎn)，從而形成一個引導(dǎo)部分，便于螺母在螺栓上開始擰入。

3、如權(quán)利要求1中所述之螺母，其特征為該第一及第二端之一有一個坡形，和一個相應(yīng)的凹入墊圈或工件配合，在螺栓上擰緊螺母時抵銷傾向于將環(huán)形主體脹開的任何力。

4、如權(quán)利要求3中所述之螺母，其特征為該坡形為基本圓錐形。

5、如前述權(quán)利要求任何一項中所述之螺母，其特征為該縱向槽的寬度約為該內(nèi)通道直徑的5%。

6、如權(quán)利要求1中所述之螺母，其特征為螺母用的鋼經(jīng)過選擇適合制造采用的方法，該制造方法包括設(shè)置該槽，寬度約等于內(nèi)通道直徑的10%，將螺母冷壓使槽基本閉合，取得部分塑性變形，除去壓力后縱向槽寬度恢復(fù)到原來形成時的寬度的一半。

7、如權(quán)利要求6中所述之螺母，其特征為該螺母用高強度鋼制造，其中約含碳0.4%，鎂0.8%，鉻0.9%和鉬0.2%。

8、如利要求6中所述之螺母，包括對螺母作初步高溫處理，然后進行低溫回火，使螺母有堅硬和彈性的特點。

9、如權(quán)利要求8中所述之螺母，其特征為該熱處理包括約加熱到850℃，進行淬火，然后再加溫到約450℃，在回火作業(yè)中淬火。

10、如權(quán)利要求1中所述之螺母，用高強度鋼制造，生產(chǎn)方法包括形成該螺紋內(nèi)通道，有基本為傳統(tǒng)的形狀和尺寸，供將螺母擰在相應(yīng)的螺栓上，包括形成該縱向槽，將環(huán)形主體各部分向里壓，部分減小該槽的寬度，并包括對螺母熱處理，通常保持螺母的形狀和構(gòu)形有該減小直徑的內(nèi)通道。

11、如權(quán)利要求10中所述之螺母，其特征為處理螺母的步驟，包括淬火和回火。

12、如權(quán)利要求3中所述之螺母和彈性墊圈結(jié)合，彈性墊的一個彈性的中心部分有坡形構(gòu)造，坡形與垂直于螺母軸線的平面的傾斜角度，略小于螺母上斜坡的傾斜角度，當(dāng)將螺母擰緊時，中心部分被軸向移動，抵靠工件。

13、如權(quán)利要求4中所述之螺母，其特征為螺母選用的鋼材適合螺母的制造方法，該制造方法包括設(shè)置該縱向槽，寬度約等于內(nèi)通道直徑的10%，對螺母冷壓，使槽基本閉合，從而取得部分塑性變形，除去壓力后縱向槽的寬度恢復(fù)到約為槽形成時的原始寬度的一半。

14、一種螺母有一個環(huán)形的主體圍繞其軸線，一條螺紋內(nèi)通道沿該軸線伸展并有第一及第二內(nèi)通道，一條槽縱向貫通環(huán)形主體，在第一及第二端之間軸向伸展，形成縱向槽，該第一及第二端中之一有一個坡形構(gòu)造，和相應(yīng)的凹入墊圈或工件配合，當(dāng)螺母在螺栓上擰緊或承受載荷時，抵銷任何傾向于將環(huán)形主體脹開的力，螺母用高強度鋼制造，其特征為螺母有可彈性脹開的形式，和傳統(tǒng)的應(yīng)用于相應(yīng)螺栓上的螺母比較，內(nèi)通道有較小的直徑，螺母彈性與其尺寸為：螺母在相關(guān)的螺栓上有高抗旋轉(zhuǎn)能力，螺母在850℃左右淬火，在450℃左右回火，螺紋內(nèi)通道在其第一及第二端中之一端上，螺紋的直徑較大，從而形成螺母的一個引導(dǎo)部分，擰在螺栓上時有初始的自由旋轉(zhuǎn)。

15、基本如本文參照附圖所敘述的螺母。