[其他]紗線卷繞工藝

無效

• 申請號: 87105449
• 申請日: 1987-08-08
• 公開（公告）號: CN87105449A
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發明（設計）人: 海恩茨·施普斯;希格馬·格哈茨
• 申請（專利權）人: 巴馬格股份公司
• 主分類號: B65H54/06
• 分類號: B65H54/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 鄭松宇

本發明涉及一種把紗線，尤其是剛紡好的化纖長絲和/或已拉伸的化纖長絲卷繞成直邊圓柱形交叉筒子的工藝。

合成纖維交叉筒子是在橫動速度不變或至少在一定范圍內橫動速度保持不變的條件下進行的。這些交叉筒子大部分都會在周圈和端面上產生大肚和隆起現象。端面上的凸脹情況不僅損害交叉筒子的外觀。而且還影響質量，即在凸脹區域里會產生所謂“筒子脫邊”。所謂脫邊就是有一段紗從交叉筒子面上滑到端面，導致一根或多根紗圈呈割線式過度拉伸。這種所謂“筒子脫邊”還會造成筒子退繞故障，尤其是以高速進行退繞時更顯著。

本發明的目的是生產退繞性能極好的筒子。這些筒子特別應該沒有脫邊（絲條離開其端邊上的紗層并呈割線狀過度拉伸靠里邊的紗層，稱之謂“脫邊”）。生產出來的筒子應該相當穩固，也就是說應該有一個最理想的圓柱形，端邊上既沒有凹入現象，也沒有凸脹現象。而且好的筒子紗線層就是在卷繞厚層時也必須是穩定的。這意味著，在筒子反向區域里所分布的絲條不會在卷繞層里和退繞時出現向筒子中部滑動的現象。否則的話會產生這樣的危險，即滑下來的絲條會架到外邊的絲層上去，并在退繞時會被夾持住。

此外，要避免作用于正在卷繞的紗線上的拉力發生太大的波動。

本發明建議：在紗層厚度還不及筒子總厚度的10%時已達到最大橫動速度。最大橫動速度最好在層厚80%以上的范圍內保持穩定。最理想的當然是在整個卷繞過程中保持一致。因此，這是其優點，也是可能實現的，因為紗線張力不會因為橫動速度的改變而變化。在任何情況下紗線張力的變化，也應保持在一定的限度內。當然也可選擇其它方案，即橫動速度在達到最大值后可以重新降低，但不超過最大值的20%。此下降可在最大值達到后緊跟著進行，也可以先保持最大值，然后再減小橫動速度。

根據本發明，筒管上卷繞分布的筒子底層是以其橫動速度從最低值逐漸上升到最高值卷繞的，該底層厚度是筒子總厚度的分數，最大為10%。筒子總厚度在本說明中是用實際所達到的筒子直徑來表示的。對于某些情況下制造出來的未完全卷繞的筒子則不考慮。就這種未卷滿的筒子而言，底層厚度也是取決于可能的筒子總直徑。本說明所講的層厚是指筒子半徑和筒管半徑之差，筒子卷繞在該筒管上。

筒子以遞增的橫動速度卷繞在底層上，其厚度介于10和30毫米之間，最好是介于15和25毫米之間。

為保持紗線張力均勻，避免紗線張力發生大的變化，底層卷繞時其橫動速度應這樣變，即筒子上紗線分布角的變化介于3°至7°之間，最好是介于4°至6°之間。經證明此變化對完成本發明的任務已夠了。

只要初始橫動速度選得很低，筒管紗線的卷繞分布角不大于6°，就可減少“脫邊”現象。此外，在最高橫動速度時分布角也不應超過10°，最好是小于9°。

同時，橫動速度的低值介于2°至6°，最好是介于3°至5°之間。橫動速度的高值介于6°至10°，最好是7°和9°之間。這樣就能避免卷繞起來的紗線滑向筒子中部。運用本工藝能夠生產出外觀與一般筒子不一樣，其端面沒有脫邊、很平、位于卷軸的垂直面中的（指同卷軸垂直的平面）筒子。此時，底層能安全地支撐下一步的卷繞和防止變形。

從理論上說，底層的錐形角alpha介于65°和80°之間，要達到這點，首先要在底層卷繞過程中慢慢地提高橫動速度，從最小的分布角出發，直到達到最大分布角;如前所述，而且最小分布角和最大分布角之差至少為3°。這里，分布角是根據DIN德國工業標準61800定義的（紗線和切線間的角度）。

這并不意味著，筒子真有一個錐形即斜形的端邊。底層上的錐角是純理論上的，它只表明，如果改變橫動速度也會導致橫動動程以層厚的15%直至45%的系數變化。這個系數在下述中用B表示，稱為斜坡系數。這里，斜坡系數B是指理論斜坡角的正切的倒數值。B＝一邊的動程減少/層厚。

結果證明，最大橫動速度達到最大時的層厚和斜坡系數都取決于卷繞紗線的筒管直徑。

在確定必須的底層厚度和必需的斜坡系數值時也要考慮紗線卷繞時的張力。在本范圍內底層厚度和斜坡系數都要通過試驗求得。卷繞張力越大，則層厚越小，斜坡系數越大。

由于橫動速度變化了，根據現有技術會對卷繞成形產生不良影響。這不良影響產生的原因是隨著橫動速度的變化會導致卷繞到筒子上的紗線張力的巨大變化。