[其他]被混合成型的含水有機物的干燥方法及設備無效
| 申請號: | 87105531 | 申請日: | 1987-08-12 |
| 公開(公告)號: | CN87105531A | 公開(公告)日: | 1988-02-24 |
| 發明(設計)人: | 大原行雄;宮崎裕;牧島茂雄 | 申請(專利權)人: | 菱和工程株式會社 |
| 主分類號: | F26B3/36 | 分類號: | F26B3/36 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利代理部 | 代理人: | 張祖昌 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混合 成型 含水 有機物 干燥 方法 設備 | ||
本發明涉及對谷殼、稻草等農業和水產業中未加利用的資源及食品工業的殘渣,野菜,帶莖葉的海藻、家畜的糞便等等含水有機物的混合成形物的干燥方法及其相應的干燥裝置。
迄今為止的含水有機物的干燥方法是含水成分高的有機物僅能和含水成分高的有機物一起進行干燥。也就是采用把含水成分相同的有機物混合成形的干燥方法。而且,在干燥時通常的做法是直接或間接地利用熱風對被干燥物產生作用。
這種方法如圖5所示,被干燥物經過攪拌器1,傳送機構2,成形機3進入密閉的干燥機5a中。因為是在底部用高溫氣體直接強迫加熱,有機物中的有用成分由于加熱發生了分解,所以不適用于對飼料等的干燥。另外,作為干燥的熱源利用電熱或石油類的燃燒產生的熱,這樣干燥的費用中熱源的費用占的比率較大。而在連續干燥時,這個比率還將進一步增大。
不僅如此,這種利用熱風干燥的方法對于含水成分高且易于腐敗的有機物不能有效的加以干燥。
而由本專利申請人提出的,如在專利公報昭60-19428號中公開的含水有機物的時間差分割干燥方法那樣,將含水比率高的被干燥有機物和含水比率低的被干燥有機物相混合,使其所含水分平均化之后壓縮脫水,利用摩擦產生的熱量使其成為含水比率低的有機化合物。然后,將被干燥物成形為內部水分容易擴散的形狀,將成形后的被干燥物利用摩擦產生的熱量并強制通風使其水分進一步降低后,對應被干燥物初期所含水分的干燥處理就結束了,在轉向下一步處理前,設定時間差使被干燥物內部的水分移動完成后,再一次進行加工壓縮,利用摩擦發熱、成形、強迫通風等處理。這是一種分階段的將含水有機物的含水比率降低的干燥方法。
但是過去對含水比率中等的被干燥物的干燥沒有恒速干燥和減速干燥的區別,而是一般的含水有機物的干燥方法,干燥機的設備費用高。
然而,因為上述的干燥方法與過去傳統的方法相比,沒有必要從外部引入熱源,所以非常經濟。而且每一道工序均以使含水有機物的含水比率降低為目的設計的,所以能得到充分干燥的結果,因此具有可以廉價且連續大量地進行干燥處理的優點。但是,因為完全不用外部的熱源,存在不適用于對含水成分高且易于腐敗的有機物的快速干燥的問題。
另外,本發明的將恒速干燥和減速干燥相區分的干燥機設備的價格也比過去傳統方法大幅度降低。
因此,本發明是鑒于過去存在的問題,提供了最適用于對于含水比率高且易于腐敗的含水有機物的干燥,而且根據制成品使用目的不同,可以對含水比率高的有機物和含水比率低的有機物按任意的比例進行混合;且可以用低溫加熱對含水有機物進行干燥的方法。除此之外,本發明還提供了完成上述目的的裝置。
本發明為了完成上述目的,將含水比率高的含水有機物和含水比率低的含水有機物混合,攪勻后利用壓縮產生的摩擦熱使被干燥物的含水比率變為中等為第一道工序;然后將含水比率中等的被干燥物成形為細粒狀為第二道工序,成形后的顆粒狀的被干燥物經過振動流動變得大小均勻為第三道工序;成形后的被干燥物利用遠紅外加熱器或干燥機進行干燥為第四道工序;成形后的被干燥物在干燥室中放置一定時間,利用上述加熱器的余熱進一步干燥為第五道工序。特別是由于在第四道工序中采用恒速干燥,設計了結構上緊湊的干燥機;而且在第五道工序中相應于減速干燥區設計了干燥室;所以是一種以大幅度降低干燥成本為特征的對混合成形的含水有機物的干燥方法及其裝置。
這里,對本發明的作用加以如下說明:
根據制成品的目的,對含水比率高的有機物和含水成分低的有機物以一定的比例混合、攪勻;其次利用壓縮產生的熱量使其含水比率降為中等。這種含水比率中等的被干燥物利用成形方法使其成為規定大小的細粒狀。
在此工序中細粒狀的被干燥物自然干燥,成為適合下一干燥工序的狀態。
將此種狀態的細粒狀的被干燥物利用振動流動使其成為高度均勻的層狀物,送去加以干燥。由于上述操作使得被干燥物顆粒均勻,從而使不用分批干燥成為可能。
其次,作為干燥手段用遠紅外加熱器或干燥機將細粒狀的被干燥物加以干燥。這時被干燥物直到內部均受到滲透加熱達到殺菌的效果,且表面又不會烤焦。為了進一步使含水比率降低將這種狀態的被干燥物最后送到干燥室中放置一段時間,將上述加熱器的廢熱氣體全部通入干燥室中,使其進一步干燥,使制成品的干燥完成。
附圖表示了本發明的實施例
圖1.是一個實施例的系統說明圖。
圖2.是另一個實施例的系統說明圖。
圖3.為基座上安裝設備的側觀圖。
圖4.為第3圖所示設備的俯視圖。
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