[其他]軸向調整生產型鋼用軋機機座軋輥的裝置

無效

• 申請號: 87105651
• 申請日: 1987-08-20
• 公開（公告）號: CN87105651A
• 公開（公告）日: 1988-03-16
• 發明（設計）人: 喬治·恩格爾
• 申請（專利權）人: SMS舒路曼-斯瑪公司
• 主分類號: B21B31/16
• 分類號: B21B31/16
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 周備麟,陳展元

本發明涉及一種軸向調整生產型鋼用軋機機座上軋輥的裝置。調整和保持共同工作的軋輥之間一個確定的軸向相對位置，要考慮到在軋制非對稱型面時在軋輥孔型中所產生的軸向力，這對軋件的精度和保證軋件直線輸出是十分重要的。這一點對于萬能水平軋機的水平軋輥也是同樣重要的，因為水平軋輥之間可能產生的軸向相對移動會對平行緣鋼梁的凸緣厚度的公差產生不良影響。在二輥式軋機中軋制鋼板樁時，對凸緣厚度的公差量也有要求。

除了手操縱的軸向調整裝置以外，已知許多借助電機工作的調整機構。已知的軸向調整裝置控制一個軸向固定軋輥的軸承座，或控制在不可軸向移動的軸承座的徑向軸承中可以移動的軋輥本身。調整機構也可以控制一個單獨的止推軸承或它的軸承套。

已知的型鋼軋機機座上軋輥軸向調整裝置的缺點在于，只能在道次之間控制調整裝置。然而在軋制期間孔型中產生的軸向力經常改變，而且因為調整機構必須支承在軋機機架上，因此由于軋輥以及調整機構中的彈回率使軋輥孔型的相對移動不可避免。尤其在采用敞開式孔型設計時，上述移動會對軋件形狀及其運行產生不良影響。在軋制非對稱型材時，在軋輥中產生比較大的軸向力，當上、下軋輥借助支撐束相互固定時這一缺點就比較突出。支承束的摩擦力導致較大的能量損耗并使軋輥的造價增高。近幾年在扁坯軋輥的領域中使用了使軋輥產生相對軸向移動的裝置，也包括那些可以在軋制期間操作的雙向作用液壓油缸（DE-PS2440495）。然而，當軋輥中的軸向力較大時，這種液壓軸向調整裝置會產生在扁坯軋輥中所不會出現的更大的彈回率。

本發明的目的在于，采用與通過軋輥側的支撐束不同的固定方法來可靠地固定制造型鋼用軋輥的軸向相對位置。

實現本發明的目的方法為，采用至少一個軸向調節軋輥對中至少一個軋輥的雙向作用液壓油缸和一個按額定值和實際值比較結果調整液壓油缸位置以固定一個或多個軋輥軸的位置的機構的組合裝置。至于液壓軸向移動裝置可以應用有關扁坯軋輥領域中已知的裝置，這時僅軸向調整軋輥對中的一個軋輥就足夠了。

借助一個或多個液壓油缸位置調整裝置可以排除在軋制時軸向力變化過程中所有的彈性位移。

從迅速校正軋輥對預定軸向相對位置的偏移來說，使位置調整動作時間和測量靈敏度最佳化的關鍵是讀出控制液壓油缸位置調節裝置的電訊號。軋輥軸向位置實際值的測量應盡可能靠近型材進行，以排除在軋制期間一個或兩個軋輥和其軸向支撐之間的軸向變形。

軋輥軸向位置實際值的測量可以采用非接觸的方式直接在輥身的端部進行。測取實際值最好以一個靜止固定參考面為基準，但也可以以兩個軋輥在其軸向位置彼此的偏離為基準。

在本發明的范圍內，一個水平的不可調節的軋輥，一般是下軋輥的軸向位置實際值的測取是通過一個安裝在軋機機架朝向成套軋輥側面上的實際位置傳感器測得，而傳感器運動的測試元件與鄰近的跟隨軋輥軸向運動的軸承座相連。在本發明范圍內，軋輥軸向位置實際值測量也可以通過測量一個運行著的軋件上的型面厚度進行，也就是通過測量例如取決于軋輥軸向位置的鋼板樁凸緣厚度進行。

對于一個不可調整的水平軋輥，建議采用一種按照權利要求7和8所述的軸向調節裝置，在這種調節裝置中，在操縱側采用一個與軋輥同心安裝的單獨液壓油缸就夠了。由于軋輥會撓曲，液壓油缸可回轉地安裝在支撐中。要使支撐與和其相配的支架橫梁無間隙地聯結，首先要求軋輥水平固定，這種聯結能減小可能出現的軋輥軸向相對位置的偏離。為了便于更換軋輥，支撐和支架橫梁的連接必須采用可拆開的方式。因為液壓油缸的活塞桿是與軋輥同心安裝的，所以活塞桿可以以簡單的方法與在軸承套的一側壓緊單獨的止推軸承的軸承蓋制成一體。

附圖所示為本發明裝置的實施例通過型材軋輥1操縱側軸承的水平剖面。軋輥可旋轉地支承于安裝在軸承座3中的徑向軸承2內。軸承座3可以在軋機機架4的窗口中作軸向移動。單獨的止推軸承5借助可拆開的軸承蓋7壓緊在軸承套6中，與軋輥1同心的帶有環形活塞7b的活塞桿7a與軸承蓋制成一體。因此，與其相配合工作的可雙向工作的液壓油缸8同樣與軋輥1同心安裝，并用兩個缸蓋8a和8b封閉。油缸8設有兩個徑向的并沿水平方法延伸的端軸頸9，因此油缸可以在兩個支撐10上回轉，從而允許軋輥1彎曲。用于固定楔形對12的支撐板11可拆式地固定在軋機機架上，通過楔形對使支撐10無間隙地固定在軋機機架4上。

為了從軸向拆開軋輥1連同軸承和液壓油缸，先松開楔形對12，并取下支撐板11。

為了測量實際值，在軋機機架4朝向成套軋輥的那一面上固定了一個位置傳感器13，位置傳感器的運動的測量元件14通過薄片15和軸承座3的軸承蓋3a相聯。由此，直接在軋輥1的端部附近測得實際值，從而排除了其左邊從軸承蓋3a直至軋機機架4上或圖中未示出的電子位置調整裝置的支撐板11上支撐10的無間隙支承之間的所有變形，包括液壓介質的壓縮性。當然，位置調整裝置包括一個額定值傳感器。