[其他]用澄清油作橡膠的軟化劑和填充油

無效

• 申請號: 87105674
• 申請日: 1987-08-21
• 公開（公告）號: CN87105674A
• 公開（公告）日: 1988-06-01
• 發明（設計）人: 徐瑞莊;喬三陽;馬秀珍;楊智生
• 申請（專利權）人: 錦州石油化工公司錦州煉油廠
• 主分類號: C10G31/09
• 分類號: C10G31/09;C08J3/00
• 代理公司: 中國石油化工總公司專利代理服務部
• 代理人: 王玉春

本發明適用于橡膠和橡膠制品的加工制造。

橡膠工業的軟化劑和填充油主要分為三種：芳烴系配合油、環烷烴系配合油和石蠟烴系配合油。

目前，用作橡膠軟化劑和填充油的芳烴系配合油均為石油加工過程中減壓蒸餾后的油品經溶劑萃取等工藝進行精制后而得到的抽出油。《日本ゴム協會誌》50（10），664（1977）所介紹的就是這種工藝。USP.3，681，279、3，687，887、3，699，071和日本公開特許公告昭55-106，249中所述的橡膠軟化劑和填充油都是采用減壓蒸餾工藝后的油經酚、糠醛等溶劑萃取得到?！逗铣上鹉z工業》6（5），346（1983）中提到的填充油是減3-6線油經酚精制或脫瀝青酚精制得到的抽出油?！逗铣上鹉z工業》6（2），93（1983）所提到的填充油是減3線抽出油。DE2，343，238提出的加工礦物潤滑油的方法是用糠醛萃取抽出油，然后用甲乙酮及甲苯混合溶劑進行脫蠟，再經加氫制得。

本發明的目的是用催化裂化的副產物-澄清油作橡膠的軟化劑和填充油，從而開辟一條催化裂化重油綜合利用的新途徑和橡膠配合油的新來源。

本發明的特點是用催化裂化的重油餾份經沉降澄清或/和過濾處理后得到的澄清油作橡膠的軟化劑和填充油。澄清油的芳烴含量＞40%，分子量為200～600，沸程為250～700℃，添加量為每100份橡膠添加1～50份。

上述澄清油以芳烴含量45～90%、分子量250～550、沸程300～650℃、每100份橡膠添加2～45份為佳。

上述澄清油以芳烴含量50～80%、分子量300～500、沸程350～600、每100份橡膠添加3～40份為最佳。

本發明的優點之一是可以改善催化裂化裝置的操作。隨著油田的開采，原油日趨變重，這給煉油裝置的操作帶來許多困難，主要表現在催化裂化裝置生焦量過大，超過再生器燒焦能力，易使再生器溫度過高，影響催化劑的穩定性，造成設備材質的損壞，同時破壞再生器與反應器的熱平衡，使工藝過程難以控制。采用催化裂化分餾塔塔底重油餾份不回煉可以改善裝置的操作，其主要原因是分餾塔底重油含40%以上的重芳烴，殘炭約6～8%，在再生過程中，其生焦約占總生焦的15～19%。按照本發明，這部分重油經沉降澄清或/和過濾處理后作橡膠的軟化劑和填充油，不再回煉，這樣可減少生焦的來源，穩定地控制操作。

本發明的另一個優點是開辟了一條催化裂化重油綜合利用的新途徑。有些國家用這部分油作燃料，也有的是用作碳黑的原料。而本發明是用來作橡膠的軟化劑和填充油。

本發明用作橡膠軟化劑和填充油的澄清油的加工工藝是：原油經常壓蒸餾、減壓蒸餾和催化裂化后，從分餾塔底餾出的重餾份油可使用任何一種常規的過濾方法（例如板框式過濾器、離心過濾機等）進行過濾，濾掉催化劑。過濾條件為：溫度0～380℃，壓力1～10kg/cm²。或者進行沉降澄清，油中所含的催化劑沉降到下層，上層為澄清油。澄清條件為：溫度100～380℃，壓力為常壓。亦可將沉降澄清與過濾結合起來進行，得到本發明所需的澄清油。

本發明的澄清油的基本特征如下：

芳烴含量????＞40%

殘炭????0～20%

比重，d²⁰₄0.95～1.09

運動粘度，100℃，厘斯????5～100

分子量????200～600

沸程，℃????250～700

本發明的軟化劑和填充油適用于各種橡膠，如天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等等。與橡膠相溶性好，混煉過程中與橡膠很快混合，吸油速度快，有利于其他填充劑的分散，橡膠的壓出和壓延性能得到改善，動力消耗降低。

采用本發明制備的各種橡膠制品具有很好的物理性能，扯斷強度高，伸長率明顯得到改善，低溫脆性溫度較低，熱老化性能及動態性能較好，完全可以代替目前通用的石油系軟化劑和填充油。在用于橡膠制品中時，在操作階段的添加量可以在15份以下。在制造充油膠時，在膠乳階段添加量可以為15～50份。

本發明的澄清油無臭、無味、無毒，對人體無害，對環境沒有污染。

附圖1是生產橡膠軟化劑和填充油的現有工藝的示意圖。

附圖2是本發明工藝的示意圖。

實例1

用澄清油作橡膠的軟化劑。

配方：

天然橡膠????30份

丁苯橡膠????10份

順丁橡膠????60份

硫磺????1.5份

促進劑NOBS????0.85份

氧化鋅????4份