[其他]濕式排煙凈化方法及其裝置無效
| 申請號: | 87106045 | 申請日: | 1987-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN87106045A | 公開(公告)日: | 1988-03-16 |
| 發明(設計)人: | 和久井均;清原信男;西野晴生 | 申請(專利權)人: | 千代田化工建設有限公司 |
| 主分類號: | B01D47/00 | 分類號: | B01D47/00;B01D53/34 |
| 代理公司: | 中國專利代理有限公司 | 代理人: | 楊麗琴 |
| 地址: | 日本神奈*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 濕式排煙 凈化 方法 及其 裝置 | ||
本發明為濕式排煙凈化方法及其裝置,是關于對放射性廢棄物焚燒爐的排氣等除污染要求極高場合特別有效的方法及其裝置。
下面,以放射性廢棄物為例對本發明加以說明。
以往,在放射性廢棄物焚燒爐排氣的處理方法方面,用陶瓷過濾器等的乾式法和用汾丘里滌氣器等的濕式方法是已知的。
為了用這些方法得到高的防污染系數,通常采取反復處理的方法,其結果使設備大型化,加上伴隨而來的廠房的大型化,這些構成了設備成本上升的原因。
另外,乾式法雖然對收集固態成分有效,但對除去氣態有害的物質和揮發性物質,例如在除去碘等方面卻幾乎無效。
本發明的目的是提供能同時除去放射性固態成分、氣態有害物質及揮發性成分,并能在保持以往的除污染系數為3級以上的效果的同時實現極小型化的方法和裝置。
為了達到上述的目的,本發明的濕式排煙凈化方法使含灰塵等的排煙與洗滌液接觸,從而除去該排煙中的灰塵及夾雜物,其特征在于,使第一洗滌液液面保持一定的同時,使上述排煙從排煙進口管到該第一洗滌液中產生氣泡進行洗滌,再使經洗滌的排煙在洗滌塔里與第二洗滌液對流接觸,進一步洗滌。與此同時使上述第一洗滌液循環至排煙進口管中以冷卻被導入的排煙、上述第二洗滌液則循環至上述洗滌塔。
本發明的濕式排煙凈化裝置使含灰塵等的排煙與洗滌液接觸,從而除去排煙中的灰塵及夾雜物,其特征在于,它由設有保持第一洗滌液液面一定的手段的第一洗滌槽,從上述第一洗滌液液面上方延伸到液面下方并有氣體分散手段的開口的排煙進口管和使在上述第一洗滌槽洗滌后的排煙再與第二洗滌液對流接觸進行洗滌的洗滌塔所組成,并具有使上述第一洗滌槽內的第一洗滌液循環至上述排煙進口管噴到被導入的排煙中的手段以及使與上述被洗滌的排煙接觸后的第二洗滌液循環至上述洗滌塔的手段。
圖1是表示本發明濕式排煙凈化裝置的一個實施例的簡圖。
圖2是表示本發明濕式排煙凈化裝置的另一個實施例的簡圖。
圖3是表示本發明濕式排煙凈化裝置的又一個實施例的簡圖。
圖4是本發明濕式排煙凈化方法的工藝圖。
首先,根據圖示的實施例說明本發明的濕式排煙凈化裝置。
如圖1所示,本發明的濕式排煙凈化裝置由第一洗滌槽1,從該第一洗滌槽中的洗滌液液面上方延伸到液面下方的有氣體分散手段的開口的排煙進口管2和用于進一步洗滌在第一洗滌槽洗滌后的排煙的洗滌塔3所組成。
第一洗滌槽1中的第一洗滌液以水為宜。然而,在排煙中同時含有灰塵和硫的氧化物等的情況下,為了除去、固化這些物質,使用苛性鈉水溶液、氫氧化鈣、氫氧化鎂或者它們的碳酸鹽等的懸濁液或水溶液作為第一洗滌液則更理想。
在第一洗滌槽中,被導入第一洗滌液中并在其中產生氣泡的排煙與第一洗滌液接觸,從而除去排煙中的灰塵。
然而,氣體與液體相互接觸的程度隨著排煙進口管2的開口部在液面之下所處的位置不同而有很大的變化。
因此,有必要在第一洗滌槽中設置使液面保持在預定位置的手段。
作為這種保持液面的手段,可以有:槽1中設置堤堰,使液體從該堤堰向外溢流的機構;用浮子、測力傳感器等檢測液面,并根據該信號調整流入或流出槽的液量的機構,或如圖所示,在槽1的側面設置排液管4,使液體從該排液管4流出的機構等。
另外,作為排煙進口管2所具有的氣體分散手段5的開口,除如圖所示的矩形切口外,可用三角形切口、多孔型等能使氣體吹散到液體中的結構,若是能使氣體分散并能在液體中產生氣泡的構造則更為理想。
為使單靠從這樣的排煙進口管2吹散的排煙增加氣泡,促使氣液充分接觸,也可以在排煙進口管2的氣體分散手段5的下方設置攪拌機6。
在排煙含有硫的氧化物等的情況下,也可以在洗滌槽1的底部設置導入含氧氣體的進氣管7,促使生成的亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。
在第一洗滌槽中洗滌后的排煙被導入洗滌塔3進一步洗滌。
洗滌塔3采用有氣液接觸部8的填充塔或板式塔,沿箭頭A上升的排煙與從洗滌塔3上部被噴成霧狀的第二洗滌液對流接觸,從而進一步被洗滌,隨后從排出口12排出。
經洗滌塔3向下流的第二洗滌液匯集于第二洗滌槽9,并通過泵10經冷卻器11循環至第二洗滌塔3,再次被噴成霧狀。
第二洗滌液的組成與上述第一洗滌液相同即可。
從排液管4′排出的部分第二洗滌液與從排液管4排出的部分第一洗滌液匯合于貯水槽17,通過泵18進行循環至排煙進口管2中,以便氣液接觸。
并且在第一洗滌槽1和第二洗滌槽9中分別設置洗滌液供給管13和14。
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