[其他]高倍率膨脹的鱗片石墨的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87106070
• 申請(qǐng)日: 1987-09-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1006220B
• 公開(kāi)（公告）日: 1989-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)雒?/a>;徐軍;童筱芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 清華大學(xué);海華新技術(shù)開(kāi)發(fā)中心
• 代理公司: 清華大學(xué)專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 王兵;段明星

1、一種高倍率膨脹鱗片石墨（16～80目）的制造方法，用濃硫酸、硝酸做氧化劑浸泡石墨，其特征在于還使用高錳酸鉀做為氧化劑，氯化鐵做插入劑，并且第一步是將氯化鐵（FeCl₃用量為石墨的0.5～4%重量份數(shù)）與濃硫酸（濃度85%～98%，用量為石墨的200～500%重量份數(shù)）及石墨放入一容器內(nèi)，攪拌均勻后將硝酸（濃度40%～95%，用量為石墨的80～300%重量份數(shù)）加入此容器內(nèi)攪拌，然后靜止浸泡2.5～5小時(shí)，浸泡溫度為室溫～60℃，第二步是將高錳酸鉀（KMnO，用量為石墨的4～12%重量份數(shù)）、濃硫酸（濃度同前，用量為石墨的40%～60%重量份數(shù)）、硝酸（濃度同前，用量為石墨的10%～30%重量份數(shù)），然后靜止浸泡5～10小時(shí)，浸泡溫度為室溫～60℃，浸泡后的石墨用水沖洗直至pH為5～7，然后進(jìn)行干燥，控制石墨內(nèi)含水量為30%～50%重量份數(shù)，最后在750℃～950℃下進(jìn)行膨化。

2、按照權(quán)利要求1所說(shuō)的方法，其特征在于所說(shuō)的濃硫酸的濃度為98%。

3、按照權(quán)利要求1、2所說(shuō)的方法，其特征在于所說(shuō)的高錳酸鉀用量為石墨的5～10%重量份數(shù)。

4、按照權(quán)利1、2、所說(shuō)的方法，其特征在于所說(shuō)氯化鐵的用量為石墨的1～3%重量份數(shù)。

5、按照權(quán)利1、2所說(shuō)的方法，其特征在于所說(shuō)硝酸濃度為65～80%。

6、一種高倍率膨脹鱗片石墨（16～80目）的制造方法，用濃硫酸、硝酸做氧化劑浸泡石墨，其特征在于還使用高錳酸鉀做為氧化劑，氯化鐵做插入劑，并且第一步是將氯化鐵（FeCl₃，用量為石墨的0.5～4%重量份數(shù)）與濃硫酸（濃度85%～98%，用量為石墨的200～500%重量份數(shù)）及石墨放入一容器內(nèi)，攪拌均勻后將硝酸（濃度40%～95%，用量為石墨的80～300%重量份數(shù)）加入此容器內(nèi)攪拌，然后邊攪拌邊浸泡1～3小時(shí)，浸泡溫度為室溫～60℃，第二步是將高錳酸鉀（KMnO₄，用量為石墨的4～12%重量份數(shù)）、濃硫酸（濃度同前，用量為石墨的40%～60%重量份數(shù)）、硝酸（濃度同前，用量為石墨的10%～30%重量份數(shù)）然后邊攪拌邊浸泡2～6小時(shí)，浸泡溫度為室溫～60℃，浸泡后的石墨用水沖洗直至pH為5～7，然后進(jìn)行干燥，控制石墨內(nèi)含水量為30%～50%重量份數(shù)，最后在750℃～950℃下進(jìn)行膨化。

7、按照權(quán)利要求6所說(shuō)的方法，其特征在于所說(shuō)的濃硫酸的濃度為98%。

8、按照權(quán)利要求6、7所說(shuō)的方法，其特征在于所說(shuō)高錳酸鉀用量為石墨的5～10%重量份數(shù)。

9、按照權(quán)利要求6、7所說(shuō)的方法，其特征在于所說(shuō)氯化鐵的用量為石墨的1～3%重量份數(shù)。

10、按照權(quán)利要求6、7、所說(shuō)的方法，其特征在于所說(shuō)硝酸濃度為65～80%。