[其他]一種制造膠印書刊紙的工藝方法

無效

• 申請號: 87106132
• 申請日: 1987-09-03
• 公開（公告）號: CN1003247B
• 公開（公告）日: 1989-02-08
• 發明（設計）人: 張學瀛;井元憲
• 申請（專利權）人: 金城造紙廠
• 主分類號: D21H3/38
• 分類號: D21H3/38;D21D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于造紙工藝。

目前，國外稱為膠版印刷紙都是用漂白化學木漿或混合漿制造的。國內的膠印書刊紙是用漂白硫酸鹽葦漿配入部分半漂機械木漿，采用傳統的低濃打漿后在造紙機上抄造而成的。這種方法生產的紙具有白度低易返黃等缺點。用酸性亞硫酸鹽漂白葦漿經低濃打漿后在造紙機上抄造而成的凸版紙雖無上述缺點，但因紙面易掉毛掉粉，而不能用于輪轉膠版印刷。

本發明的目的是為了適應我國造紙原料中缺少木漿，而草漿較充足有現狀，研制一種以酸性亞硫酸鹽葦漿或在其中摻入少量化學木漿為原料，制造白度高，不易返黃的適合于高速輪轉膠版印刷的膠印書刊紙的工藝方法。

本發明的要點是以酸性亞硫酸鹽漂白葦漿或在其中摻入少量化學木漿為原料，經過高濃打漿、施膠、抄紙，并在紙漿中添加增強劑來制造膠印書刊紙的工藝方法。其工藝過程如下：

1、以酸性亞硫酸鹽漂白葦漿為原料，將其濃縮為18～30%的濃度后送入高濃磨漿機進行打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿后叩解度升高16～24°SR。

為了增強紙頁中纖維間的結合力，在抄紙機網前箱中或之前的紙漿中加入相對于絕干紙漿的0.05～0.3%用量的，以陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例配制成的濃度為0.05～0.25%的分子量為50～70萬的增強劑。

2、將酸性亞硫酸鹽漂白葦漿濃縮為18～30%后送入高濃磨漿機進行打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿后叩解度升高16～24°SR，然后將其稀釋成2.5～5%的紙漿。另外，將濃度為3～5%的漂白化學木漿進行打漿，控制叩解度升高至45～55°SR后與已叩葦漿混合，其配入量為20%以下。將上述混合好的漿進行施膠，其工藝與已有技術相同。

最后進行抄紙，其工藝與已有技術不同之處僅是在紙漿進入網前箱中或之前加入相對于絕干紙漿的0.05～0.3%比例的，以陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例配成的濃度為0.05～0.25%的分子量為50～70萬的增強劑。

用上述方法制造膠印書刊紙，可以節省大量的木漿，適合我國缺少木漿而草漿充足的國情。另外，用該法制造的膠印書刊紙具有白度高，不易返黃和不易掉毛掉粉的優點，其質量完全符合輕工部標準，適于高速輪轉膠版印刷。

實施例1：

以酸性亞硫酸鹽漂白葦漿為原料，將其濃縮為20～25%的濃度后送入高濃磨漿機進行打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿后叩解度升高20～22°SR，高濃磨出口漿稀釋成3～6%后進行施膠。即向漿中加入0.3～0.6%的松香（松香膠乳液濃度為1.8～2.0%），混合均勻后加入4.0～6.0%的礬土（礬土濃度為18～22%）混合均勻后稀釋成2.2±0.1%的濃度即為成漿。最后將成漿送往造紙機造紙。即把成漿送入調節箱，用紙機濃白水稀釋成2.0±0.1%的濃度，經精漿機疏解進入沖漿池，加入白水和二段、三段除渣器良漿稀釋成0.5～0.8%的濃度后送入除渣器除去砂石和雜質，一段良漿送入旋翼篩進一步除渣。把濃度為0.05～0.20%分子量為50～70萬的增強劑用泵送入旋翼篩與紙漿混合后進入紙機的網前箱，或把增強劑送入網前箱與紙漿混合。增強劑為陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例配制而成。增強劑以相對于絕干紙漿的0.10～0.30%的比例摻入紙漿中。在網前箱中加入相對于絕干紙漿6～12%的滑石粉（其濃度為18～20%）之后送入紙機抄紙，紙頁經壓光機壓光即為成紙。

為了消除高濃打漿后紙漿中的漿團和纖維束，可在施膠前增加低濃疏解工序，即：將打漿后的紙漿加水稀釋成2.5～4.0%的濃度，經盤磨機進行疏解，然后再進行施膠。

實施例2：

將酸性亞硫酸鹽漂白葦漿經脫水機濃縮為20～25%濃度后送入高濃磨漿機打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿后叩解度升高20～22°SR，然后加水稀釋成2.0～3.5%的濃度經盤磨機進行疏解，至無漿團或纖維束為準。

將化學木漿板碎解稀釋成3～4%的濃度進行打漿，控制叩解度升高到50～55°SR，然后以1/10的比例摻入已叩葦漿中。

對上述混合漿進行施膠處理。即向混合漿中加入相對于絕干紙漿0.3～0.6%的松香（其膠乳液濃度為1.8～2.2%），混合均勻后加入4.0～6.0%的礬土（其濃度為18～22%），混合均勻后稀釋成2～3%的濃度，即為成漿。