[其他]一種自由端紡紗方法和裝置

無效

• 申請號: 87106665
• 申請日: 1987-09-26
• 公開（公告）號: CN87106665A
• 公開（公告）日: 1988-03-09
• 發明（設計）人: 吳平;魏賓浩
• 申請（專利權）人: 云南省紡織科學研究所
• 主分類號: D01H1/12
• 分類號: D01H1/12
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 吳平

本發明涉及一種自由端紡紗方法和裝置。

目前采用的自由端紡紗方法基本上是利用分梳輥或氣流將纖維分解成單纖維，然后喂入聚集區凝聚成自由端須條，再利用產生渦流或機械摩擦的加捻部件使自由端回轉加捻成紗。這些自由端紡紗法都是只聚集成一個纖維束自由端，紗線品種受到一定的限制。

本發明的目的是提供一種將纖維聚集成多個纖維束再加捻成紗的紡紗方法。該方法具有成紗結構特殊，品種多樣的特點。

圖1是本發明方法的原理圖。

下面參照圖1對發明方法進行描述：

本發明方法包括分解、凝聚加捻、卷繞過程，其中凝聚、加捻是這樣完成的：用氣流將分解后的單纖維吸入凝聚加捻轉子（6）的兩個或者兩個以上凝聚導纖孔（7）（7′）中凝聚或纖維束（8）（8′），當纖維束（8）（8′）的頭端從凝聚導纖孔（7）（7′）的出口吸出與吸入的引紗（16）的尾端搭接上，纖維束（8）（8′）的尾端仍在凝聚導纖孔（7）（7′）內，加捻轉子（6）回轉使纖維束（8）（8）捻在一起紡成紗隨引紗（16）一起輸出。

為了使凝聚導纖孔（7）（7）中吸出的纖維束（8）（8）的頭端與引紗（16）的尾端有效地搭接上，凝聚導纖孔（7）（7）的出口處設有收縮氣流。

為了保持和真正改善纖維的平行狀態，便于纖維輸送，按照本發明推薦的實施例，凝聚導纖孔（7）（7）中的輸纖氣流是加速氣流。

為了使凝聚導纖孔（7）（7）中凝聚的纖維束（8）（8）緊密，穿過凝聚導纖孔（7）（7）的輸纖氣流是呈螺旋狀運動的。

為了便于紡制混紡紗，纖維材料是以若干條喂入的，并且分解成單纖維輸入凝聚導纖孔（7）（7）凝聚成纖維束（8）（8）。

圖2是實現本發明方法的裝置的一個實施例。

下面參照圖2對本發明裝置進行描述：

本實施例推薦的紡紗裝置包括一個提供纖維條的喂入裝置（2）（3）。開松部件（4），輸纖通道（5），凝聚加捻轉子（6），提供真空源的裝置（10），及引紗裝置（12）（13）和卷繞裝置（14）（15）。凝聚加捻轉子（6）具有兩個或兩個以上出口距離較近的凝聚導纖孔（7）（7），用于將開松輥分解經輸纖通道（5）送入的單纖維凝聚成纖維束（8）（8）并從出口輸出與引紗（16）搭接上。

在凝聚導纖孔（7）（7）的出口接有一個收縮氣流孔（9），用于將凝聚導纖孔（7）（7）出口噴出的輸纖氣流收縮，有利于纖維束（8）（8）的頭端與引紗（16）的尾端有效地搭接。

凝聚導纖孔（7）（7）從入口到出口的截面是漸小的，用于產生加速氣流使分離纖維在凝聚導纖孔（7）（7）中受到牽伸，以保持和改善纖維的平行狀態，便于輸送纖維。

凝聚導纖孔（7）（7）內開有螺旋槽（未示出），使穿過其中的輸纖氣流呈螺旋狀運動。

將凝聚導纖孔（7）（7）的出口分布在距凝聚加捻轉子（6）的軸線等徑或不等徑的圓周上，便存在生產如下紗線的可能性：

1.由至少是兩種長度很不相同的纖維組成的紗線其中較短纖維在橫截面的里面，而較長纖維在紗線外面;

2.在紗線橫截面里面是化學纖維，而在外面是天然纖維組成的復合型紗線

3.通過供給不同顏色的外部纖維，可生產花色紗線。

凝聚加捻轉子（6）上，凝聚導纖孔（7）（7）的入口均布在一個或一個以上距凝聚加捻轉子（6）的軸線等徑或不等徑的圓周上，同一圓周上相鄰兩個凝聚導纖孔（7）（7）的入口到入口之間開有漸深的過渡螺旋槽，輸纖通道（5）的出口做成與凝聚導纖孔入口過度螺旋槽對應的一個或一個以上的圓周槽，使纖維在整個圓周上喂入，可以保證各凝聚導纖孔（7）（7）中的纖維量基本穩定，并可生產多品種的紗線。

為了使引紗（16）尾端與纖維束（8）（8）頭端搭接處的氣流均勻，真空源裝置（10）具有一個表面開有許多孔眼的圓筒（17）。引紗管（12）及收縮孔（9）的前端裝在圓筒（17）內，抽氣孔（11）抽氣經過圓筒（17）提供均勻的真空源。

為了生產多品種的紗線，開松部件（4）具有若干開松輥，用于將喂入的若干纖維條（1）分別分解成單纖維。

現將該紡紗裝置的紡紗過程描述如下：