[其他]拉鏈及其制造法

無效

• 申請號: 87106853
• 申請日: 1987-10-06
• 公開（公告）號: CN87106853A
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發明（設計）人: 西格弗里德·W·斯平德勒
• 申請（專利權）人: 里斯成衣鎖閉裝置制造股份有限公司
• 主分類號: A44B19/12
• 分類號: A44B19/12;A44B19/56
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 陳展元

本發明與有嚙合件行的拉鏈有關，嚙合件行各用一條連續的單線形成，嚙合件有一個折成S形的彎曲形狀;并涉及制造這種拉鏈的方法。

嚙合件行為一條連續塑料纖維的拉鏈，傳統制造法為將塑料纖維（單線）變形，成為一個螺旋線，或形成縱向的彎曲線，設有嚙合頭，并用縫紉或編織，各固定在兩側的一條承載條上。

此外，其螺旋形在編織承載條時形成的拉鏈屬于已知，在承載條中將單線作緯線編入（用傳統梭織機）。

在另一方法中，用導緯針織機制造螺旋線，將螺旋線在編織點繞過一根心軸，作為附加緯線。這方法的效果是產生非常有效的拉鏈，但是編織機經濟運轉的臨界工作速度下降很多。

從德國實用新型第DE-U-1，809，515號得知，為生產拉鏈的嚙合件行，兩個編織條用形式為緯線的S形彎曲線互相連接。在將兩條窄編織條相互折疊后，必須將包括該窄編織條和彎曲線的嚙合件行固定在獨立的承載條上。

還知道可在一臺導緯針織機上，將一根單線作為經線，放在Y形截面的條帶的兩個短股之間，作為彎曲線，然后將這單線繞過其縱向軸線。這拉鏈的缺點，是嚙合行僅松弛掛在承載帶上，不固定，這就大為降低工作能力。在實踐中這種拉鏈已證明無用。

所有已知的拉鏈中的另一個缺點，是無限長拉鏈的染色，必須用單元式染法，例如繞在筒管或“轟炸機”上。為帶形織物而發展的經濟連續染色法，在技術上比較有利，但不能被采用，因為已經和承載帶織在一起的閉環形式，在染槽與染槽間的必要夾輥中經過時變形。在這些夾輥上還不能作出凹槽容納閉環，否則可能將染液從一個染槽帶到下一染槽，染色便不可靠并不經濟。

本發明目的的基礎，是前文敘述的類型的拉鏈，及其制造方法，可避免以上的缺點;尤其是拉鏈可特別迅速經濟生產，有高工作能力，并使染色過程可在帶夾輥的連續染機中進行。

按照本發明使前文所述之拉鏈之問題得到解決，是因為形成每嚙合行嚙合件的折疊S形彎曲線，按緯線方式和形成承載帶的兩個針織條連接，形成承載帶的兩個針織條局部互相疊放，前沿對齊。

兩針織條的寬度可相同或不同。

將兩條針織條互相縫合，粘合或超聲焊接是有好處的。

取得本發明目的的前文所述的方法，特點是將連續的單線作為緯線，按S形放在鉤針編帶機，針織機或拉舍爾經編機上，方式為將兩個編織織物條連接，形成一個承載帶，將S形單線沿兩編織條之間的縱向軸線反折，便將兩編織條互相疊放，形成承載帶。

優點是在兩編織條上的單線，分別插入若干相鄰的套圈。

兩個編織條和S形單線，特別有利于在反折前放入連續染色設備。

本發明的方法的另一發展，是兩條疊放的編織條，互相用縫紉，粘合或超聲波焊接連接。

下文中以實施方案和附圖作基碳，對本發明作較詳細的敘述，附圖如下：

圖1為用S形單線作緯線，互相連接的兩條針織物一般的俯視;

圖2為圖1的俯視，在中間的無套環區，單線有加壓擴大的部分;

圖3有將帶相同寬度針織條的S形單線折疊后，拉鏈一個切段的透視;

圖4為圖3的一個透視，而編織條有不同的寬度。

按本發明制造的拉鏈可在任何適當的鉤針織帶機或拉舍經編機上進行。在套圈形成時，將連續的單線1，用緯線導線器引入，作為緯線，從而由其他緯線或鉤編線形成的兩個針織條2，2a，由該單線連接。

通過對導線器作適當控制，一個S形的彎曲線形成兩個針織條的連接，其單線插入兩針織條各至少一個套圈3中，但最好至少有若干相鄰的圈3，這樣可將兩編織條穩固連接。

單線的導線器從一個止點向另一止點移動，將單線作緯線，放入兩個最后織成編織條的邊緣區上的至少一個開口的套圈中，直至形成完全的套圈，編織條在工作方向上前進。單線的緯線導線器取決于要求的S形彎曲線縱向段，在形成下一套圈或再下一套圈時才后退到原來的位置上，從而單線又被插在針織條邊緣區上的套圈中。

作為在兩編織條之間連接的S形單線，最好用沖壓在無套環區的中部，或用凸紋滾筒在一個窄區分別加壓，從而將截面壓扁并同時在單線縱軸的橫向上形成一個擴大部4。在凸紋加工的同時或以后，將S形單線在其縱軸的橫向上，向后折180°，從而凸紋點在頂點上，而兩個針織條重疊。

然后可用加熱處理或超聲處理或其他適當措施，將編織條作永久性連接，形成一個承載帶。

這兩條各形成一個拉鏈，嚙合件由折疊的S形彎曲線腿部形成，承載帶用重疊的編織條形成。

在作凸紋和折疊過程以前，半成品可以加工為扁平條形的編織物，S形單線仍為扁平而在連續染色設備中不發生問題。