[其他]從麥芽漿中分離麥芽汁

無效

• 申請號: 87107046
• 申請日: 1987-10-20
• 公開（公告）號: CN87107046A
• 公開（公告）日: 1988-06-29
• 發明（設計）人: 伊亞德·賽爾曼·達奧德
• 申請（專利權）人: 布魯英格研究基金會
• 主分類號: C12C7/14
• 分類號: C12C7/14
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 齊曉惠

由谷物生產各種飲料，尤其是啤酒，包括許多依次進行的單元操作。其主要階段包括調漿、麥芽汁煮沸和冷卻、發酵以及調理。上述各操作都跟隨有一步分離步驟。在啤酒釀造中，跟隨調漿之后的麥芽汁分離步驟被以為最關鍵，最困難。本發明所涉及的正是這麥芽汁分離步驟。

啤酒釀造者用發芽的大麥（麥芽）、水（調制液）和啤酒花作為基本原料。調漿包括使磨細的麥芽和熱水充分混合以產生一種叫作“麥芽汁”或“未發酵麥芽汁”的含水麥芽提出液。調漿化有幾種方法。在浸出糖化法中，一般將麥芽在65℃下保持30分鐘與數小時之間的一段時間。在此期間，各種麥芽酶主要促使淀粉及其降解產物起化學反應（這被稱之為淀粉分解）。麥芽汁的生產在稱為調漿桶的容器中進行，該容器有一個開縫的底面，其作用如同篩子。為了從未降解的物料中洗提實際上所有的未發酵麥芽汁，將70～79℃的熱水噴灑到麥芽漿的表面上并使麥芽汁從麥芽漿床的固體中瀝出來。因此調漿和麥芽汁分離都在同一裝置中完成。

在其它可用的麥芽汁分離方法中，調漿在一個有夾套的容器中攪拌進行，在該容器中麥芽漿的溫度可逐步升高到所要求的最大值。例如，在儲藏啤酒的生產中，調漿可以包括（ⅰ）在50℃下40分鐘、（ⅱ）在35分鐘內達到65℃、（ⅲ）在65℃下45分鐘、（ⅳ）在20分鐘內達到75℃（參見Spillane，M.H.，釀造者雜志，1978年第4期，第63頁）。在這些裝置中，麥芽漿轉入麥芽汁分離（也稱為“過濾”）階段。目前使用的過濾裝置包括：濾桶、粗濾裝置（Strain????Master）或麥芽漿過濾器。處于工業鑒定階段的另一種裝置是麥芽漿高壓過濾器。

在所有這些分離方法中，都利用發芽谷物床本身作為過濾介質來實現麥芽汁分離。在這樣的方法中存在一種在過濾速率與提取效率之間根本的不相容性（見Royston，M.G.，釀造學會志，1966年，77期，第351頁）。過濾速率隨顆粒尺寸增大和床層厚度減少而增加，而從谷物中回收可溶性浸出物的數量則趨向于隨顆粒尺寸的減小和床層厚度的增加而增加。方法的效能難以預計。方法的制定要以實驗為根據。經驗說明，必須遵守對麥芽質量、麥芽粉碎方法和麥芽汁分離過程中所用的操作方法的精確限制。為了避免出現混濁的麥芽汁和麥芽漿的凝結，制定不變的操作規程是很重要的。

假如使用磨得較細的麥芽粉，可使淀粉轉化成可發酵糖的百分數提高。而可溶性浸出物回收百分數的提高將導致生產費用大量節省。然而，麥芽的精細粉碎是有限度的，超出該限度，則現有方法就無法操作。

本發明的一個目的是提供一種在使用比適用于上述分離方法更細的麥芽粉時有效操作的分離方法。

谷殼顆粒在麥芽漿中的存在，對本發明麥芽汁分離方法可供使用來說，是必不可少的。谷殼使麥芽汁或沖洗液（水）可透過芽漿床。沒有它則麥芽漿可能凝結。可溶性浸出物從芽漿床中的回收是這樣進行的，即（a）用熱沖洗液（水）置換濃麥芽汁和（b）洗滌（淋洗）濾餅。淋洗步驟應該提取出殘留在芽漿床空隙和固體顆粒中的麥芽汁。因為谷殼顆粒在性質上是纖維質的，可溶性浸出物從這些顆粒內部的質量傳遞將受擴散限制。因此，谷殼顆粒的存在限制了麥芽漿中麥芽汁的分離速度。

本發明的另一個目的是免除谷殼顆粒存在于麥芽漿中的必要性。

目前對釀造工業的各種需求暗示了原料成本將連續上升而市場對啤酒的需要范圍則日益擴大。第一個因素要求啤酒廠用更多種類的原料來生產。第二個因素要求使用能在降低的載荷量的情況下令人滿意地運行的設備。原料的特性取決于例如大麥品種的逐年改變、麥芽改善程度的變化、麥芽谷粉中所添加未發芽物料用量的增加以及非傳流物料例如小麥麥芽和高粱芽的利用。本發明的另一目的是至少在滿足這些要求的方面作些貢獻。

具有連續調漿系統的液固分離裝置不時有人提出。這些建議包括：轉鼓式真空過濾機（見美國專利2，127，759（1938））;離心機組（見Williamson，A.G和Brady，J.T.，Tech、Q.Master????Brewers????Assoc.，Am.，1965，2，79）;旋流器及振動篩。

盡管它們都有不足之處，借谷物床進行過濾的現有裝置仍然是可選用的方法。

目前在麥芽汁分離最優化方面所做的主要工作之一是改善麥芽的粉碎以提供一種具有易重現、易預測過濾特性的谷物濾床。例如，濕磨法能提供一種基本上是整的空谷殼的高效床。如果破碎谷殼的顆粒大小能夠保持均勻，干磨法也能改進過濾特性。