[其他]從廢鋁熔渣中回收金屬的熔劑

無效

• 申請號: 87107133
• 申請日: 1987-10-27
• 公開（公告）號: CN87107133A
• 公開（公告）日: 1988-06-01
• 發明（設計）人: 向世芬;劉勇立
• 申請（專利權）人: 航空工業部西安飛機制造公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B21/00
• 代理公司: 航空工業部專利事務所
• 代理人: 任俊淵

從廢鋁熔渣中回收金屬的熔劑，特別適用于從廢鋁熔渣中回收金屬鋁（鋁合金），屬于金屬處理或回收技術領域。

在冶煉或重熔金屬鋁或鋁合金的生產過程中，從熔化到成錠或澆注零件，包括反射爐，坩堝爐等各種熔煉爐在內，爐中總會產生一定量的浮渣-廢鋁熔渣和澆注廢料，它是任何熔煉過程中必定會生成的副產品，但不能直接利用，只能作為廢物處理。分析表明，這種廢料，特別是廢鋁熔渣主要是由金屬鋁（合金）和各種氧化物、氮化物、熔鹽生成物等構成的混合物。根據爐子類型，實際操作條件，合金牌號的不同，生成的廢鋁熔渣數量也不同，一般約占配料重量的2～8%，渣和廢料中的含鋁量可以從30%到90%。典型的熔渣成分組成是：金屬鋁50～70%，氧化物、氮化物20～40%，其它雜質10～20%。

廢鋁熔渣和廢鋁中含有相當數量的金屬鋁（合金），它是一種有資源價值的物質，在鋁及鋁合金用途日益廣泛、再生鋁工業不斷發展的今天，將它們予以合理回收，具有很大經濟價值。然而特別是從廢鋁熔渣中回收金屬鋁，有一定的難度，回收率低、成本高、條件差，使人們不愿意進行這項工作。

傳統的從廢鋁熔渣中回收金屬鋁的方法是：將收集的鋁熔渣，首先分出大的金屬碎塊，剩余熔渣團塊采用機械或人工方法砸散，使其成為粒料，過篩除去灰粉，其次將過篩后的粒料送入輾磨機進一步破碎，直至除金屬粒以外的雜質呈粉狀，再進行第二次過篩，去除經細篩后的粉塵和經粗篩后的大粒料，第三步將篩選出的一定粒度的含鋁金屬粒料（約占總重量的70%），分批裝入坩堝爐，進行加熱重熔，溫度820℃左右時，鋁從熔渣中析出，略加攪拌后，金屬鋁液就可舀出成錠被回收，鋁液上部的浮渣扒出冷卻，它仍是帶有金屬鋁的熔渣。可重復以上操作，反復回收。采用這種方法，由于金屬鋁在回收過程中浪費和耗損，因此只能回收熔渣中全部含鋁的40～50%。

在US4386956“從鋁渣中回收金屬工藝”的專利文獻中闡述了一種采用楔形流槽構件收集熔渣，然后在流槽中加壓，使熔渣中的金屬鋁充分析出，流入收集槽中回收金屬鋁的方法。據說該方法可以從含鋁大約為70%的熔渣中回收出90～95%的金屬鋁，但回收不能在一次性的壓縮流槽熔渣中全部實現，還必須進行分離處理和特殊的熔化處理，另外該回收方法是在熔化爐或保溫爐正常生產過程中收集熔渣進行回收，容易造成生產過程的混亂。

在US4451287“在反射爐中回收鋁的熔劑”的專利文獻中提供了一種固態粒狀熔劑，組成為40～60%KCl和40～60%NaCl的固溶混合物和大于3%的冰晶石（Na₃AlF₆），它用于從反射爐的熔池浮渣中回收金屬鋁，熔劑的使用量與熔渣中惰性組分的比率為0.3～0.4，它的直接作用是提高金屬的回收量。這種熔劑只限于直接從反射爐熔池的浮渣中回收金屬鋁，使用溫度高熔劑用量比較大。

本發明的目的在于發明一種新的熔劑，用于從廢鋁熔渣中回收金屬鋁（鋁合金），同時，發明一種使用該熔劑回收金屬鋁的回收工藝，使熔劑使用量少，操作簡單、回收率高。