[其他]回收金屬和金屬合金的方法及其設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87107202
• 申請日: 1987-10-30
• 公開（公告）號: CN87107202A
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 埃里克·奧塔斯奇拉格;沃納·L·凱普林格
• 申請（專利權(quán)）人: 奧地利鋼鐵聯(lián)合企業(yè)阿爾帕股份公司
• 主分類號: C22B5/10
• 分類號: C22B5/10
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部
• 代理人: 段承恩,徐汝巽

1、在用還原氣流經(jīng)煤床形成的還原區(qū)內(nèi)還原金屬氧化物來制取金屬和金屬合金(如鐵合金)的方法中，其改進包括：

提供一個分為三層的靜態(tài)煤流化床，這三層是一個由脫氣煤構(gòu)成的底部的靜態(tài)床層，它覆蓋著液態(tài)的還原金屬和爐渣的熔池；一個中間的靜態(tài)床層和一個頂部的靜態(tài)床層。

在重力的作用下，引導(dǎo)塊狀的氧化物爐料通過所說的三層靜態(tài)煤床，

向所說的中間靜態(tài)床層中引入氧氣和含氧氣體中的一種以便產(chǎn)生一種以一氧化碳為主要成分的熱還原氣體，和

向所說的靜態(tài)頂層中輸送碳粒和氧氣和含氧氣體中的一種。

2、如權(quán)利要求1中所述的方法，其中所說的塊狀氧化物爐料的粒度是從6mm到50mm。

3、如權(quán)利要求2中所述的方法，其中所說的塊狀氧化物爐料具有從10mm到30mm的粒度。

4、如權(quán)利要求1所述的方法，其中所說的靜態(tài)煤床層是由粒度為從5mm到100mm的煤形成。

5、如權(quán)利要求4所述的方法，其中所說的煤的粒度為從5mm到30mm。

6、如權(quán)利要求1所述的方法，其中所說的中間的靜態(tài)床層和所說的頂部床層的厚度保持在1m到4m之間。

7、如權(quán)利要求1所述的方法，其中廢氣通過靜態(tài)床層形成還原區(qū)，還包括從所說的廢氣中分離出粉狀碳粒，并且將所說的碳粒與氧氣和含氧氣體之一一起送到噴咀后直接吹入所說的頂部靜態(tài)床層。

8、如權(quán)利要求7所述的方法，其中把所說的分離出的碳粒在熱狀態(tài)下輸送到所說的噴咀。

9、在用還原氣流經(jīng)煤床所形成的還原區(qū)中還原金屬氧化物來制取金屬和金屬合金（如鐵合金）的一套設(shè)備，這套設(shè)備包括一個砌有耐火襯的園柱形熔煉氣化器，此氣化器具有上部、側(cè)壁和底部，這個上部包括裝入煤和塊狀氧化物爐料的裝料口和一條排出廢氣的導(dǎo)管;還有一根輸入煤和氧氣和含氧氣體之一的導(dǎo)管，這根導(dǎo)管穿透所說的熔煉氣化器的所說的側(cè)壁;所說的熔煉氣化器的底部則是收集液態(tài)金屬和液態(tài)渣的熔池。這套設(shè)備改進在于：

一個底部的靜態(tài)煤床層，它覆蓋著還原的液態(tài)金屬和渣的熔池，一個中間的靜態(tài)煤床層和一個上部的靜態(tài)煤床層，三層疊加在一起，

為了向底部的靜態(tài)煤床層和中間的靜態(tài)煤床層之間的臨界區(qū)內(nèi)吹入氧氣和含氧氣體之一，在那里裝有一個鼓風(fēng)管的環(huán)形圍管和

在上述噴咀上的一定距離處，即所說的中間的靜態(tài)煤床層和所說的上部的靜態(tài)煤床層之間提供用來噴入碳粒和氧氣或者含氧氣體的噴咀的環(huán)形圍管。

10、如權(quán)利要求9所述的裝置，還包括一個為從所說的廢氣中分離出碳粒的熱旋風(fēng)除塵器，這個熱旋風(fēng)除塵器就裝備在排出廢氣的管路上，所說的熱旋風(fēng)除塵器具有一個排出端，并且所說的熱旋風(fēng)除塵器的排出端與所說的噴咀的環(huán)形圍管之間還有一個碳粒流動連接裝置。