[其他]礦物纖維加熱方法

無效

• 申請號: 87107272
• 申請日: 1987-12-05
• 公開（公告）號: CN87107272A
• 公開（公告）日: 1988-06-29
• 發明（設計）人: 萬·Y·基姆;耶利;詹姆斯·S·貝特
• 申請（專利權）人: 歐文斯-科爾寧格費伯格拉斯公司
• 主分類號: F27B3/04
• 分類號: F27B3/04;F16L59/04;F26B13/02
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建,全青

本發明涉及在加熱爐中對纖維狀礦物材料進行加熱的裝置。更具體地講，本發明涉及讓熱氣通過傳送過加熱爐的纖維狀礦物絕緣材料以將絕緣材料上的粘合劑干燥和/或固化的裝置。

在礦物纖維絕緣材料的生產過程中常常是將絕緣材料從一對多孔傳送裝置或傳送帶中通過硬化加熱爐。讓熱氣通過絕緣材料以更有效地使其中的粘結劑固化。與加熱爐連接的有干燥和固化熱氣（常為加熱空氣）輸送裝置，熱氣一般向上或向下通過絕緣材料。一般來說，將固化加熱爐分成多個爐區并在有時候采用柔性密封以防止固化氣從一個室流入鄰近的另一個室。傳送裝置的常規設計結構采用的是多孔條板結構，這些條板串聯起來并用鏈傳動。條板端部裝在滾輪上，這些滾輪在橫跨加熱爐整個長度的導軌上行駛。

礦物加熱爐的問題之一是不能滿足目前的生產能力要求。生產工藝中技術水平的提高和其它方面的改進如工藝中礦物纖維形成過程的改進已能提高線速度，而線速度的提高可使現有加熱爐達到其生產能力。而且，更具體地說，玻璃纖維工業的新發展已能縮小纖維直徑。這就要求降低加熱爐中固化氣的流量以避免損壞礦物纖維絕緣材料的結構。

簡單而昂貴的解決辦法是延長加熱爐長度以增加一個或多個爐區。當然，這是相當昂貴的并在某些制備中因空間限制而使該方法不能付諸實施。另一解決辦法是提高第一爐區氣體的溫度。但是，許多情況下加熱爐中傳送裝置所用潤滑劑可承受的最高允許溫度會限制固化氣的上限溫度。因此，需要一種廉價的辦法來提高加熱爐干燥和硬化纖維狀絕緣材料的效率，而同時又不要求大量投資或占用大量空間。

現在，我們已開發出一種可提高加熱爐加熱纖維狀礦物絕緣材料的效率的方法和裝置，其中在傳送帶與欲加熱的絕緣材料一起通過加熱爐之前先將傳送裝置預熱，第一爐區的熱氣主要是干燥礦物纖維絕緣材料。干燥后再進行固化處理。這一般是在下游的爐區中進行的。我們已發現，第一爐區中熱氣熱能的大部分是由傳送裝置本身吸收的，從而可降低熱氣通過絕緣材料時的溫度。在加熱爐傳送裝置進入第一爐區之前提高其溫度可使該傳送裝置不致于隨后吸收熱氣的熱能，這樣一來熱氣就更有效地干燥并硬化經過第一爐區的纖維束。

按照本發明，已提出了纖維狀礦物絕緣材料的加熱裝置，其中包括多爐區加熱爐，將絕緣材料送過加熱爐的傳送裝置，讓熱氣在第一爐區與絕緣材料接觸的裝置，第一加熱裝置和第二加熱裝置，第一加熱裝置用于加熱氣體，第二加熱裝置置于第一爐區上游，用于加熱傳送裝置，其結構不同于第一加熱裝置。

在本發明的具體實施方案中，傳送裝置包括絕緣材料接觸面板和支架，而第二加熱裝置適于加熱接觸面板，而又基本上不對支架進行加熱。

在本發明的優選實施方案中，第二加熱裝置為感應加熱器。

按照本發明，還提出了纖維狀礦物絕緣材料的加熱方法，其中包括將絕緣材料送過多爐區加熱爐，用第一加熱裝置加熱氣體，讓熱氣在第一爐區與絕緣材料接觸，用第二加熱裝置加熱傳送裝置，第二加熱裝置置于第一爐區上游，其結構不同于第一加熱裝置。

在本發明的具體實施方案中，傳送裝置包括絕緣材料接觸面板和支架，而第二加熱裝置適于加熱接觸面板，而又基本上不對支架進行加熱。

圖1為本發明纖維狀礦物絕緣材料加熱裝置的縱剖面示意圖。

圖2為圖1所示加熱爐中入口區和第一爐區的縱剖面示意圖。

圖3為加熱爐傳送裝置中加熱爐條板的等角示意圖。

本發明將參照纖維狀玻璃絕緣材料的加熱裝置進行說明，當然應當理解到，本發明還可用于加熱，干燥，或固化其它可熱塑煉的礦物材料的巖石，礦渣和玄武巖。

從圖1可以看出，熔化玻璃從爐10經前爐12送到纖維噴頭14。再用粘結劑噴頭16向該纖維噴頭14所產生的纖維幕18噴入粘結劑并讓纖維集成未固化纖維束20。粘結劑可為酚醛粘結劑或任何其它類型的粘結劑。應該注意到，纖維束還可用其它方法制成，其中許多方法在本技術領域已眾所周知。未固化纖維束然后從頂部傳送裝置24和底部傳送裝置26之間通過加熱爐。該加熱爐優選為多爐區加熱爐并優選包括入口區和出口區。如圖所示，圖1中加熱爐包括入口區28，第一爐區30，第二爐區32和出口區34。未固化纖維通過加熱爐時先在第一爐區干燥，然后用經過傳送裝置而送過絕緣材料產品的熱氣固化。從加熱爐出來的固化絕緣產品為干燥并加以固化的絕緣產品36。