[其他]棉短絨漿處理工藝及設備

無效

• 申請號: 87107484
• 申請日: 1987-10-30
• 公開（公告）號: CN1003246B
• 公開（公告）日: 1989-02-08
• 發明（設計）人: 牟中和;左貞琮
• 申請（專利權）人: 國營604廠
• 主分類號: D21C9/00
• 分類號: D21C9/00;D21C5/00
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 劉聞鐸

本發明是一種造紙的工藝及設備，更具體地說是一種造紙所用的制漿工藝及設備。

目前造紙所用的棉短絨漿是將蒸后的棉短絨粗漿泵至洗叩機內，在切短纖維的同時進行洗滌，洗至pH值達到8.2以下，再放入漂白機內進行1小時左右的漂白，當白度數值達到70-80度時再進入復洗程序，最后加海波脫氯后，泵至篩選工序進行凈化達到要求的塵埃指標。這種傳統工藝在洗叩機內要消耗大量的水才能洗去蒸煮溶解物與殘堿，因此耗水量較大。棉纖維本身潔白易漂、而未被蒸解的棉殼、棉葉之類的雜物則要較長的時間才能被氯化除去，因此，傳統工藝需要多級除渣、返復篩選才能達到塵埃指標300mm²/500g以內，故傳統工藝耗電耗水較高，尾漿流失較大。

本發明的目的是提供一種節省能源、尾漿流失較小，耗水量低，工藝簡便的棉漿處理工藝及設備。

本發明的工藝流程按如下方式進行，棉短絨浸堿之后進入蒸球1中進行蒸煮，而后放入洗料池2中粗洗，粗洗后送至洗叩機3中只叩不洗，將纖維切短后放入貯漿池4中，保留粗漿中的殘堿和溶解物，以便提高漂白pH值10-12。再由泵送至濃縮機5中進行濃縮，由漂液計量槽7送至的氯化漂液與濃縮后的漿在螺旋漿氯混合器6中進行混合，同時將混合后的漿連續送往漂白塔9、10進行降流式靜態漂白，漂白后的漿液送至側壓洗料機11代替漂白機內置換洗滌，而后送往沉聚槽12將石子、鐵絲等較重物質沉聚，送至振動篩13去渣后送到混合箱14，由混合箱14泵至一級一段除渣器18、19，除渣后的漿液直接送到圓網脫水機23。一級一段除渣器18、19，所噴出一些漿液沉落在尾漿槽15內，再由泵壓送到一級二段除渣器20，除渣后的漿液返送到側壓洗料機11進行二次清洗，一級二段除渣器20所噴出的漿液落入尾漿槽16，再由泵壓送到一級三段除渣器21進行除渣，除渣后的漿液返送尾漿槽15。一級三段除渣器21所噴出的渣經尾漿槽17排入地溝。由圓網脫水機23脫水后的漿液放入貯漿塔24準備送抄紙車間。此時漿液的塵埃標準達到30mm²/500g以內。由圓網脫水機23脫出的白水放入白水池22，再由泵送至側壓洗料機11，白水池8，濃縮機5、洗料池2，洗叩機3，進行閉路循環使用，每噸漿可節水100-150噸。

本發明的優點：

1.解決了洗叩機用水量大的問題，每噸漿可節水100-150噸。

2.使用漂白塔高濃度靜態漂白節省電能和設備，同時簡化了工藝流程。

3.使用側壓洗料機，每噸漿可節省海波2-6公斤，節水30-80噸。

4.采用白水閉路水循環減少了污染。

5.減少除渣器的級數，節約電能，并使除渣效率達到80%以上，使棉漿塵埃達到30mm²/500g以內，白度穩定在85±2%以內，可與進口漿媲美。

圖是工藝流程示意圖。

工藝流程中的虛線表示白水閉路循環。

下面結合附圖和實施例作進一步闡述。

棉短絨經預浸后送入蒸球1進行蒸煮，二次除去黑液后的粗漿放洗料池2中粗洗，洗后的粗漿泵至洗叩機3中，只叩不洗，將纖維打短后放入貯漿池4中，再由泵送至濃縮機5將濃度提到7-12%，而后送往螺旋漿氯混合器6中，與漂液計量槽7送來的漂液混合輸送，混合后的漿液分別送入漂白塔9、10，進行高濃度靜態漂白，當白度達到要求時，泵至側壓洗料機11內洗去殘氯。送入沉聚槽12將石子、鐵絲等比重較大的物質除去，再送往振動篩13進行粗選、粗選后的漿液送混合箱14混合，再由泵送至一級一段除渣器18、19，進行除渣，除渣達到凈化30mm²/500g以內送往圓網脫水機23。一級一段除渣器18、19，噴出的一些漿液沉落在尾漿槽15內，再泵壓送到一級二段除渣器20進行除渣，除渣后的漿液返送到側壓洗料機11內進行二次清洗。一級二段除渣器20噴出的稀漿落入尾漿槽16，再由泵壓送到一級三段除渣器21再次進行除渣，除渣后的漿液返送到尾漿槽15。一級三段除渣器21所噴出的渣經尾漿槽17排入地溝。由圓網脫水機23脫水后的白水放入白水池22，再由泵送往側壓洗料機11，白水池8，濃縮機5，洗料池2，洗叩機3進行閉路循環使用。