[其他]防護(hù)海綿及其制造工藝無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 87107510 | 申請(qǐng)日: | 1987-12-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN1003241B | 公開(公告)日: | 1989-02-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬照珊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 馬照珊 |
| 主分類號(hào): | C08L23/08 | 分類號(hào): | C08L23/08;C08L23/22;C08L7/00;C08J9/10 |
| 代理公司: | 湖南省專利服務(wù)中心 | 代理人: | 王曉斐 |
| 地址: | 湖南省長沙縣*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 防護(hù) 海綿 及其 制造 工藝 | ||
1、一種防護(hù)海綿,其特征在于組份中包括丁基橡膠和天然橡膠,與丁基橡膠和天然橡膠并用的改性塑料(乙烯-醋酸乙烯共聚物或高壓聚乙烯),用作交聯(lián)劑的過氧化二異丙苯,有利于天然橡膠和丁基橡膠與乙烯-醋酸乙烯共聚物或高壓聚乙烯共交聯(lián)的三鹽基性硫酸鉛,以及使各種分解溫度降低協(xié)調(diào)的氧化鋅和硬脂酸,該組份比為:
乙烯-醋酸乙烯共聚物
或高壓聚乙烯30~70份
丁基橡膠15~35份
天然橡膠15~35份
氧化鋅5~8份
硬脂酸5~8份
過氧化二異丙苯1.2份
三鹽基性硫酸鉛1.7份
偶氮二甲酰胺5~8份
碳酸鈣10~18份
2、據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)海綿,其特征在于乙烯-醋酸乙烯共聚物或高壓聚乙烯的最佳比例為60份。
3、據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)海綿,其特征在于丁基橡膠和天然橡膠的最佳比例各為20份。
4、據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)海綿,其特征在于偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑最佳用量為8份。
5、據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)海綿,其特征在于碳酸鈣最佳用量為12份。
6、一種制造防護(hù)海綿的工藝,其特征在于包括丁基橡膠與天然橡膠的互溶工序;該工序所采用的與上述兩種橡膠并用的改性物質(zhì)是乙烯-醋酸乙烯共聚物或高壓聚乙烯,該工藝主要流程包括煉膠和硫化。
7、據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝,其特征在于煉膠條件為:
設(shè)備XK-400熱塑機(jī)(容量16~20公斤)
薄通0.5~0.8毫米
投料4~5毫米
出片0.5~0.8毫米
投料前輥溫90±5℃
投料后輥溫80±5℃
出片前輥溫80±5℃
出片后輥溫70±5℃
時(shí)間45~48分鐘
8、據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝,其特征在于硫化條件為:
硫化平板壓力130~150kg/cm2(同步)
柱塞下降速度約大于30毫米/秒
硫化溫度150~155℃
硫化時(shí)間10~20分鐘
9、據(jù)權(quán)利要求9所述的工藝,其特征在于硫化條件中最佳硫化溫度為151℃。
10、據(jù)權(quán)利要求9所述的工藝,其特征在于硫化條件中最佳硫化時(shí)間為15分鐘。
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