[其他]防護(hù)海綿及其制造工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87107510
• 申請(qǐng)日: 1987-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN1003241B
• 公開（公告）日: 1989-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬照珊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬照珊
• 主分類號(hào): C08L23/08
• 分類號(hào): C08L23/08;C08L23/22;C08L7/00;C08J9/10
• 代理公司: 湖南省專利服務(wù)中心
• 代理人: 王曉斐

1、一種防護(hù)海綿，其特征在于組份中包括丁基橡膠和天然橡膠，與丁基橡膠和天然橡膠并用的改性塑料（乙烯-醋酸乙烯共聚物或高壓聚乙烯），用作交聯(lián)劑的過氧化二異丙苯，有利于天然橡膠和丁基橡膠與乙烯-醋酸乙烯共聚物或高壓聚乙烯共交聯(lián)的三鹽基性硫酸鉛，以及使各種分解溫度降低協(xié)調(diào)的氧化鋅和硬脂酸，該組份比為：

乙烯-醋酸乙烯共聚物

或高壓聚乙烯30～70份

丁基橡膠15～35份

天然橡膠15～35份

氧化鋅5～8份

硬脂酸5～8份

過氧化二異丙苯1.2份

三鹽基性硫酸鉛1.7份

偶氮二甲酰胺5～8份

碳酸鈣10～18份

2、據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)海綿，其特征在于乙烯-醋酸乙烯共聚物或高壓聚乙烯的最佳比例為60份。

3、據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)海綿，其特征在于丁基橡膠和天然橡膠的最佳比例各為20份。

4、據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)海綿，其特征在于偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑最佳用量為8份。

5、據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)海綿，其特征在于碳酸鈣最佳用量為12份。

6、一種制造防護(hù)海綿的工藝，其特征在于包括丁基橡膠與天然橡膠的互溶工序;該工序所采用的與上述兩種橡膠并用的改性物質(zhì)是乙烯-醋酸乙烯共聚物或高壓聚乙烯，該工藝主要流程包括煉膠和硫化。

7、據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于煉膠條件為：

設(shè)備XK-400熱塑機(jī)（容量16～20公斤）

薄通0.5～0.8毫米

投料4～5毫米

出片0.5～0.8毫米

投料前輥溫90±5℃

投料后輥溫80±5℃

出片前輥溫80±5℃

出片后輥溫70±5℃

時(shí)間45～48分鐘

8、據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于硫化條件為：

硫化平板壓力130～150kg/cm²（同步）

柱塞下降速度約大于30毫米/秒

硫化溫度150～155℃

硫化時(shí)間10～20分鐘

9、據(jù)權(quán)利要求9所述的工藝，其特征在于硫化條件中最佳硫化溫度為151℃。

10、據(jù)權(quán)利要求9所述的工藝，其特征在于硫化條件中最佳硫化時(shí)間為15分鐘。