[其他]煉焦系統及反應器無效
| 申請號: | 87107533 | 申請日: | 1987-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN87107533A | 公開(公告)日: | 1988-07-06 |
| 發明(設計)人: | 格德·納山;克勞斯·韋西帕;赫利伯特·貝爾特玲;沃爾夫綱·羅德;曼弗雷德·布雷斯;曼弗雷德·加洛;烏布里希·科昌斯基;海因茨·迪素倫;約翰內斯·扎尼克;迪特爾·施塔赫姆;約阿希姆·霍伊茨;于爾根·蒂特舍;拉爾夫·舒馬赫 | 申請(專利權)人: | 礦業聯會股份有限公司 |
| 主分類號: | C10B15/02 | 分類號: | C10B15/02 |
| 代理公司: | 中國專利代理有限公司 | 代理人: | 陳展元 |
| 地址: | 聯邦德*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煉焦 系統 反應器 | ||
本發明有關將煉焦煤混合料(最好用硬煤為主)間歇供給至反應器作運轉的煉焦系統,反應器用蓄熱器的回收熱間接加熱。
本發明還涉及實現這焦化系統的反應器組。
本發明還涉及一種設備,將若干反應器合并為反應器組。
目前硬煤煉焦用的煉焦爐有爐排結構,各煉焦室和焰道壁交替放置。意即兩煉焦室之間有一層焰道壁。
煉焦爐連體按一個規定的推焦和裝料節拍運轉,例如在5/2式序列中,按爐號1,6,11,16……,3,8,13,18…,5,10,15,20……2,7,12,17……4,9,14,19等依次作推焦和再裝料;當前使用的另一利2/1式序列,是相似按上述傾序,對爐1,3,5,7……2,4,6,8等作裝料。這是有意義的安排,為的是使相鄰煉焦爐中的裝料有不同的焦化狀態;便可避免在一個爐中的裝料達到膨脹壓力的頂點時,而相鄰爐則正在推焦,或其裝料在很大程度上已被焦化及收縮,從而不形成相鄰爐中對膨脹壓力的抵抗。然而,另外還有一個附帶的效果,即供熱不能隨爐料的各種要求變化。這是一個重要的缺點,因為一次裝料的需熱,在接近循環未期時大為降低,所以應減少供熱。在已知類型的煉焦爐群的構造和運轉中,便必須承擔高熱耗。
在另一方面,由于焰道壁的穩定性低,為了控制由于爐料膨脹造成的運轉上的危害,焦爐操作者不得不謹慎遵守嚴格的推焦順序。即使如此,在煉焦廠中,強烈膨脹的煉焦煤混合料使煉焦爐壁變形,甚至破壞,是一再發生的現象。因此,設備操作者需非常注意,使多組分混合料中的膨脹煤的比例不能過高。
煉焦爐爐排傳統設計的另一缺點,是有許多承受高熱負荷的密封元件,密封元件常會變形,功能破壞。這種密封損壞的系統的泄漏,有消極作用。
以前的設計的另一缺點,在于只能裝整個煉焦爐爐排更新。用先進技術更換爐排的一個部分,一般非用合理費用所能進行。
本發明追求的目的,是提出一種適當的煉焦系統,可避免以前煉焦爐的弱點,例如避免由于過高膨脹力造成爐壁損壞,降低能量消耗和漏氣(污染),可使用比目前范圍廣泛的煉焦煤混合料,并可改進控制和調節。本發明的另一目的,是提出可作穩定地獨立供熱運轉的反應器,并提出一種設備,可接受先進的施工技術和簡單的局部改建方法,將若干反應器合并形成所謂的反應器組。
就上述煉焦系統而言,這些目的可從下面的措施達到:
a)設有兩個剛性側壁的高容量型煉焦反應器;
b)作反應器室定界的焰道壁的平行板結構;
c)用側壁將焰道壁剛性支持;
d)形成整體垂直加熱焰道的焰道壁,焰道設有分別的控制和/或調節元件。
本發明依靠高容量煉焦反應器的煉焦系統,開發了技術革新的潛力,可很大提高產量(每次的焦煤噸數)和性能(噸/米×小時)而不增高總投資要求。實際上可使反應器有大尺寸,因為剛性側壁可承受設計和運轉產生的力。
由于有較大的反應室,控制和調節所需費用極低。由于和產量比較,密封面的數目相對減少,加以推焦作業的次數減少,污染物泄漏很大下降。
本發明的煉焦系統可接受任何種類的煤,包括預熱的煤,而不產生問題。可完全消除膨脹造成的損壞,因為剛性側壁可防焰道壁走動。由于較好的剛性系統可承受增高很大的煉焦壓力,便可避免過去生產系統的缺點。這樣可用范圍非常廣的煤質煉焦,具體如可用品位稍高的煉焦煤或鍋爐用煤,這些煤易于膨脹。采用這種剛性設計,反應器頂僅作絕熱用,因而可有重量很輕的結構;與過去的生產系統不同,頂道不需要焰道壁的垂直支承力。
煙道壁的平行板構形可很大簡化砌磚結構,同時降低砌磚的費用。和過去的結構設計不同,可在反應器室的全部長度上,供給均勻的熱量,從而底部燃燒爐供給的煤氣,不能在反應室的全部長度上均勻分布的缺點,便不再存在。
意外發現,反應器加寬后,爐料收縮很多,于是與室壁完全分離,從而在推焦時不發生任何問題,這時焰道壁更能承受摩擦力。
平行板構形的另一優點,是這時可在室的全部長度上供熱,達到均勻的最高溫度,保證縮短煉焦的循環。
采用本發明的煉焦系統,可適應爐料的狀況,向反應器中供給正確的熱量,便可減少能量的消耗。同時在每一部分中將爐料均勻而徹底焦化,不產生不利的局部過熱點。可避免溫度過高,并保持廢氣中NOx的形成在容許的限度內。
每一加熱焰道的焦化介質,在分別的蓄熱器中預熱或降溫,其流量大小分別控制。這樣便可能在室的全長上,使加熱適應爐料的局部要求。
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