[其他]制造硅鈣合金粉劑的工藝和設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87108142
• 申請(qǐng)日: 1987-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87108142A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾憲斌;徐世彬;林起賢;敦文正;張星萬(wàn);戴維;唐異章
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉林鐵合金廠
• 主分類號(hào): B22F9/04
• 分類號(hào): B22F9/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明屬于硅鈣合金粉劑制造工藝和設(shè)備。

目前硅鈣合金粉劑制造工藝是采用鄂式破碎機(jī)，對(duì)輥破碎機(jī)將合金經(jīng)數(shù)次破碎后，篩分制粉。該工藝存在二個(gè)問(wèn)題：一是硅鈣粉塵極易爆炸，在生產(chǎn)過(guò)程中可能由金屬火花引起爆炸事故;二是由于粉劑中殘存炭化鈣，容易在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中因受潮而結(jié)團(tuán)，影響使用。一些廠家在氮?dú)獗Ｗo(hù)下破碎，篩分仍然難以避免在撿修或其它情況下發(fā)生爆炸事故。

本發(fā)明的特點(diǎn)是制取硅鈣合金粉劑過(guò)程安全防爆，操作環(huán)境沒(méi)有粉塵，噴射冶金效果好。

本工藝是在破碎加工過(guò)程中采用濕法開(kāi)放式機(jī)械破碎方式。破碎前將合金置于水溶液中予處理，去除合金表面炭化物夾雜。在破碎過(guò)程中噴灑水溶液，一方面保持合金表面濕潤(rùn)，大大降低空氣中粉塵濃度，另一方面將合金在破碎過(guò)程中碰碎摩擦產(chǎn)生的熱量帶走，消除了金屬火花。因此破碎過(guò)程中不會(huì)發(fā)生爆炸。

濕法破碎后的合金粉劑經(jīng)篩分后放入水洗槽內(nèi)進(jìn)一步處理。由于水溶液呈弱堿性，合金顆粒帶有一定數(shù)量的電荷難于從溶液中分離，為此需填加少量稀酸溶液，調(diào)正槽中溶液PH值6～8。本工藝采用氣體攪拌水洗方式，攪拌時(shí)間小于1小時(shí)。本工藝能去除合金中炭化鈣夾雜，提高了合金粉劑質(zhì)量。

本工藝流程見(jiàn)附圖1。首先將合金置于水溶液中予處理，去除合金表面雜質(zhì)。然后將合金送八鄂式破碎機(jī)粗破，對(duì)輥破碎機(jī)細(xì)破。破碎篩分過(guò)程噴灑水溶液。篩分后的合金粉置于水洗槽內(nèi)進(jìn)行氣動(dòng)攪拌處理10～40分鐘，處理時(shí)填加少量稀酸調(diào)整PH值6～8，然后用水漂洗。處理后的合金粉用管道送至吸濾罐脫水。最后將合金粉置于遠(yuǎn)紅外隧道干燥窯內(nèi)干燥，分段控溫，適宜溫度為100～350℃。干燥后的粉劑粒度是0.02～1.0mm。

制造硅鈣合金粉劑的設(shè)備：

本工藝所用破碎、篩分、脫水和干燥等設(shè)備均屬通用設(shè)備。水洗裝置是由水洗罐和氣體攪拌管組成。管內(nèi)可通入壓力為1～2.5公斤的壓縮空氣。

本工藝對(duì)遠(yuǎn)紅外隧道干燥窯出口處采用特殊設(shè)計(jì)的密封裝置。該密封裝置的具體結(jié)構(gòu)由圖????圖3給出。圖2是硅鈣合金粉劑遠(yuǎn)紅外隧道干燥窯出口處裝置。圖3是該裝置的局部放大。圖中：〔1〕排煙塵罩;〔2〕夾板;〔3〕橡膠板;〔4〕螺釘;〔5〕密封槽;〔6〕密封石棉;〔7〕輸送帶輪;〔8〕集塵箱;〔9〕下滑溜槽;〔10〕軟連接管;〔11〕料罐。干燥后的硅鈣合金粉在可活動(dòng)的密封檔板〔2〕、〔3〕、〔4〕，密封槽〔5〕和密封石棉〔6〕的限制下，在進(jìn)入料罐過(guò)程中避免了粉塵泄漏和飛揚(yáng)，為安全生產(chǎn)提供了保證。

本工藝制取的硅鈣合金粉劑具有脫硫、脫氧、減少鋼中夾雜物含量，改善夾雜物的形態(tài)，凈化鋼液，提高鋼的機(jī)械性能等作用。經(jīng)20多家鋼廠使用證明完全可以滿足噴射冶金的需要。