[其他]繞片換熱器

無效

• 申請號: 87200933
• 申請日: 1987-01-21
• 公開（公告）號: CN87200933U
• 公開（公告）日: 1988-03-16
• 發明（設計）人: 劉志剛
• 申請（專利權）人: 劉志剛
• 主分類號: F28F3/08
• 分類號: F28F3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種適用于熱交換裝置的繞片換熱管。

一般的繞片換熱管存在著肋片和基管貼合不緊或貼合處有高熱阻金屬層、肋片間距不勻、肋片表面浸鍍高熱阻低熔點金屬層、片側空氣阻力大、基管壁較厚或基管許用壓力較低等不足。

本實用新型的目的在于提供一種改進了的繞片換熱管，這種繞片換熱管的肋片表面是裸露的，且肋片和基管貼合緊密、固定牢固。

本實用新型繞片換熱管的基管和肋片的材質、肋片成型方法和基管、肋片表面預處理方法均同同規格型號的已有繞片換熱管。其發明內容：1、肋片和基管的固定方法采用肋片間緊貼基管繞上寬度或直徑合適的軟釬焊條（絲），然后在基管兩端接通電源，通以大電源，基管自身發熱，將軟釬焊料熔融，待流淌平展時切斷電源，冷卻后即成?；茏陨戆l熱的表面功率選擇在15～30瓦／平方厘米·2。肋片材質為黑色金屬時，將釬焊好的繞片換熱管經清水漂洗后，浸入硫酸銅溶液中進行化學鍍銅。

這種繞片換熱管的換熱效率高。肋片和基管的釬焊固定工藝簡單，釬焊料的用量較目前的浸鍍法節省70％，它可用于各種空氣熱交換裝置上。

附圖1，為本實用新型繞片換熱管結構圖。圖中（1）為基管、（2）為肋片、（3）為低熔點金屬固定層。

附圖2，為附圖1①節點放大圖，圖中（1）為基管，（2）為肋片、（3）為低熔點金屬固定層。

附圖3，為附圖1②節點放大圖，圖中（2）為肋片，（4）為銅防腐層。現結合附圖說明本實用新型繞片換熱管的實施例。

實施例之一：將厚度為0.2毫米、寬度為10毫米的紫銅帶經軋軋機軋成波紋片，然后通過架片夾，將波紋銅片架設在φ16×1（毫米）的紫銅管上，片高為10毫米、片間距為3.2毫米。接著用常規方法去油、去銹、浸涂釬焊劑，然后在片間貼緊基管表面繞以φ0.5～0.8毫米的料601錫鋁釬焊絲，接通電源，控制基管表面功率為15～25瓦／平方厘米，待錫鋁釬焊絲熔融淌平時斷開電源，冷卻后取下用清水漂洗瀝干，即形成（見圖1）由基管（1）和肋片（2）和低熔點金屬固定層（3）組成的繞片換熱管。其低熔點金屬固定層（見圖2）將肋片和基管緊密切固定成整體。

說明本實用新型繞片換熱管的實施例之二：

用實施例之一同樣方法制成繞片換熱管，只是其肋片材質為黑色金屬，然后將其浸入五水硫酸銅含量為8～12％；甘油含量為8～12％；37％甲醛含量為3.8～4.2％；碳酸鈉含量為0.8～1.0％；氫氧化鈉含量為8～11％；其余為蒸餾水的鍍液中，常溫下進行5分鐘化學鍍銅，這樣在肋片表面（見圖3）就鍍上了一層銅防腐層（4）。