[其他]床內(nèi)準(zhǔn)循環(huán)沸騰燃燒鍋爐

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87200940
• 申請(qǐng)日: 1987-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN87200940U
• 公開（公告）日: 1987-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛鴻禧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南省能源研究所
• 主分類號(hào): F23C11/02
• 分類號(hào): F23C11/02
• 代理公司: 湖南省專利事務(wù)所
• 代理人: 張汝錦

本實(shí)用新型為一種床內(nèi)準(zhǔn)循環(huán)沸騰燃燒鍋爐。

目前的鼓泡床沸騰燃燒鍋爐，具有強(qiáng)化燃燒與強(qiáng)化傳熱的特點(diǎn)，因而能廣泛地燃燒各種燃料，特別是其他燃燒方式的鍋爐難于燃燒或不能燃燒的各種低熱值燃料；防止SO₂及NO_X對(duì)大氣的污染。此種鍋爐在爐內(nèi)設(shè)置特殊的爐排（即布風(fēng)裝置），具有一定壓力及流量的空氣通過布風(fēng)裝置，將送入床層中的一定粒度（一般為0～8毫米）的煤粒吹起，使煤粒不停留在布風(fēng)板上，而在布風(fēng)板上部一定空間范圍（即沸騰床）內(nèi)作上下左右翻滾，進(jìn)行沸騰燃燒。但是，由于床層中氣泡的存在，使大量未燃燒燼的細(xì)小煤粒被揚(yáng)析與夾帶出去，造成不完全燃燒熱損失，致使鍋爐的燃燒效率與脫硫效率不高；此外，為保證沸騰床的正常穩(wěn)定及安全運(yùn)行，要求燃料粒徑控制在很窄范圍之內(nèi)，一般為0～6毫米或0～8毫米，這樣一來，要求使用單位必須配備一套較復(fù)雜的燃煤破碎與篩分系統(tǒng)來嚴(yán)格控制入煤的粒徑，從而導(dǎo)致投資及運(yùn)行費(fèi)用的增加。鑒于上述原因，影響鼓泡床沸騰燃燒鍋爐的推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能提高鍋爐燃燒效率，又能燃燒較大粒徑范圍的燃煤的鍋爐，從而簡(jiǎn)化燃煤破碎與篩分系統(tǒng)，節(jié)約鍋爐投資及運(yùn)行費(fèi)用。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：1，在爐體的入煤口一側(cè)、居于床層表面中部設(shè)置阻擋元件；2，在與入煤口相對(duì)的爐體的另一側(cè)，設(shè)置供引入二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口的設(shè)置高度低于阻擋元件的設(shè)置高度；3，在爐體的床底設(shè)置一個(gè)靠近入煤口一端高而另一端低的傾斜布風(fēng)板；4，在傾斜布板最低端中央設(shè)置排放爐渣的爐底排渣口。在上述方案中，一方面利用了阻擋元件的阻擋作用及二次風(fēng)的引射作用；另一方面，利用傾斜布風(fēng)板的傾斜作用及分段送風(fēng)、由前至后順序增高的風(fēng)壓作用，使燃煤在床層內(nèi)形成一種準(zhǔn)循環(huán)（即似循環(huán)而不完全循環(huán)）沸騰燃燒，從而減少了飛灰的揚(yáng)析與夾帶，阻止了飛濺運(yùn)動(dòng)，延長了煤粒在床內(nèi)的停留時(shí)間，改善了床內(nèi)空氣的分布特性，提高了鍋爐的燃燒效率，擴(kuò)大了煤粒的粒徑范圍。與其他沸騰燃燒鍋爐比較，在可比條件下，燃燒效率提高5％以上，燃煤粒徑擴(kuò)大到0～20毫米。由于燃煤粒徑范圍的擴(kuò)大，簡(jiǎn)化了燃煤的破碎與篩分系統(tǒng)，使鍋爐房的投資及運(yùn)行費(fèi)用大為降低。

附圖簡(jiǎn)介如下：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，〔1〕鼓風(fēng)機(jī)，〔2〕進(jìn)風(fēng)管，〔3〕進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，〔4〕分段送風(fēng)風(fēng)室，〔5〕布風(fēng)板，〔6〕給煤機(jī)，〔7〕入煤口，〔8〕阻擋元件，〔9〕懸浮段，〔10〕二次阻擋元件，〔11〕床層出口處，〔12〕二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，〔13〕床層，〔14〕爐體，〔15〕爐底排渣管，〔16〕自動(dòng)排渣控制閥。

圖2為風(fēng)帽在布風(fēng)板〔5〕上的分布圖。圖中，〔17〕風(fēng)帽，〔18〕導(dǎo)向板，〔19〕風(fēng)帽小眼。

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)敘述。

參見圖1，在爐體的入煤口〔7〕一側(cè)、床層〔13〕表面居中處設(shè)置阻擋元件〔8〕，其長度為沸騰床長度的3／5～2／3，寬度應(yīng)大于沸騰床寬度的4／5，布置高度為床高的－100～＋150毫米以內(nèi)；在入煤口〔7〕相對(duì)的爐體〔14〕的另一側(cè)設(shè)置二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口〔12〕，二次風(fēng)由風(fēng)口〔12〕送入，風(fēng)口〔12〕的布置高度應(yīng)低于阻擋元件〔8〕的高度，在床層〔13〕表面以下100～300毫米內(nèi)布置；在床層〔13〕的底部設(shè)置一個(gè)靠近入煤口〔7〕一端高而另一端低的傾斜布風(fēng)板〔5〕，其長寬比為1.5～3，傾斜角度為4～8度，傾斜布風(fēng)板〔5〕之下有一個(gè)與之相配的分段送風(fēng)風(fēng)室〔4〕，分段送風(fēng)室〔4〕由分風(fēng)室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ組成，分風(fēng)室之間不漏風(fēng)，各自通過相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥〔3〕及進(jìn)風(fēng)管〔2〕與鼓風(fēng)機(jī)〔1〕相通；在傾斜布風(fēng)板〔5〕最低端中央設(shè)置供排渣用的爐底排渣管〔15〕，排渣管直徑為130～150毫米，其上裝有自動(dòng)排渣控制閥〔16〕。為了進(jìn)一步減小飛灰損失，在床層出口處〔11〕的上方設(shè)置二次阻擋元件〔10〕，其高度布置在出口處〔11〕以上600～1000毫米之間，其寬度與爐體〔13〕寬度相同，長度為床層〔13〕長度的2／3～1／3。

參見圖2，風(fēng)帽〔17〕安裝在布風(fēng)板〔5〕之上并呈等邊三角形布置，其節(jié)距為85～105毫米，風(fēng)帽〔17〕之間可裝導(dǎo)向板〔18〕，風(fēng)帽小眼〔19〕向下傾斜5度。