[其他]端面銑刀

無效

• 申請號: 87201021
• 申請日: 1987-01-24
• 公開（公告）號: CN87201021U
• 公開（公告）日: 1987-10-21
• 發明（設計）人: 孫清夷
• 申請（專利權）人: 孫清夷
• 主分類號: B23C5/06
• 分類號: B23C5/06
• 代理公司: 上海交通大學專利事務所
• 代理人: 王錫麟

本實用新型涉及一種實用性很強的端面銑刀，它屬于金屬切削刀具的技術領域。

現有技術狀況：在端面銑削過程中，有時刀具要承受較大的切削力、機械摩擦和較高的切削熱，刀具具有必要的強度和剛度，具有較好的耐磨性和導熱性，這已成為金屬切削刀具行業的工程技術人員十分重視的問題。

在現有技術中，日本東芝工具株式會社研制成功PD8900端面銑刀，如圖1，PD8900端面銑刀示意圖，該銑刀刀片的軸向調整可借用螺絲推動鋼球，每轉20°可作軸向調整0.005毫米，雖然在少切削或承受小切削力時，能獲得較好的精度和剛性，但由于其軸向調整部分自身存在的間隙和各種誤差，在承受較大的切削力時，易產生再生顫振現象。在使用時，因切削工件材料的不同，還受到各種許可的銑削用量的限制。

在銑削刀具行業中，也有采用楔塊壓緊式的和齒紋壓緊式的，如“機械工程手冊”第8卷機械制造工藝（二）（中國機械工程手冊電機工程手冊編輯委員會編1982年12月北京第一版）第47篇第四章銑刀，其中：反向楔塊壓緊的夾固方式，如圖2反向楔塊壓緊銑刀示意圖，它是采用一種不必在刀體上制造螺孔的夾固方法，可以避免由于偶然事故將螺釘折斷在刀體螺釘孔中所帶來的麻煩，小刀頭與刀體槽的相配合面制成齒紋形，以避免小刀頭在夾緊時被楔塊帶起和在銑削過程中發生軸向串動。但該種銑刀還存在如下不足：1、由于小刀頭上的硬質合金需要焊接（或膠接），在銑削過程中也常會因焊接時的熱裂紋、假焊（或脫膠）等原因，致使銑削不能順利進行。2、該銑刀結構往往適宜于大型銑刀，進行粗銑削。3、該銑刀由于齒紋在刀體上，由于對嚙合齒紋有較高的精度要求，在實際制造中又成為一項比較費時費工的問題。

本實用新型的目的：在于克服已有技術中存在的不足，而提出一種新的改進設計，以保證其必要的剛度、強度和足夠的導熱性，進一步提高刀片的壽命和耐用度，充分體現出其具有很好的經濟價值；本實用新型在結構上實現夾固可靠、調整方便，并且適用性強，是一種實用性很強的端面銑刀。

本實用新型是通過下列措施來完成的：1、采用喇叭形的楔槽和楔塊結構，楔塊和刀片以齒紋嚙合連接。2、楔塊和刀片在刀體上的固定方式采用螺釘連接。

以下將結合附圖對本實用新型的內容和實施例作詳細介紹和進一步描述：其中：

圖3為本端面銑刀正視圖

圖4為本端面銑刀仰視圖

圖5為本端面銑刀局部外形圖

圖6為本端面銑刀局部剖視圖

圖7為本端面銑刀刀體局部剖視圖

圖8為本楔塊和刀片嚙合示意圖

附圖說明如下：銑刀刀體1，銑刀刀片2，楔塊3，螺釘4。

本實用新型由開了楔槽的刀體1，帶有嚙合齒形的刀片2，開有通孔、具有楔角與帶有嚙合齒形的刀片嚙合一起的楔塊3，以及由螺釘4連接成一體，構成齒紋壓緊式端面銑刀，如圖4所示。

上述的結構方式附以具體的技術條件，產生了顯著的技術進步和特征。

所述的刀體1，可開若干個楔槽，楔槽的楔角α的最佳角度在25°～30°之間如圖7所示；帶有嚙合齒形的刀片2的楔角β最好為5°±0.5°，楔塊的楔角γ＝α－β，約為20°～25°。以防止刀片在槽中因切削振動而產生位移。即使在斷續切削的情況下，也不會因為刀體有振動而出現刀片松動的現象，但β角太大會增大楔塊和刀體槽的寬度，如圖8所示；與帶有嚙合齒形的刀片2嚙合在一起的楔塊3通過螺釘4連接在刀體上，它可以承受和傳遞來自刀頭的切削力和切削熱，使銑刀具有足夠的強度和剛度，如圖5和圖6所示，楔塊3既有定位固定作用，又有分解切削力、增強剛性的作用。這對于提高生產效率具有現實意義，如在銑削時，可以不增加刀具的切削速度，而增加走刀量和切削深度，由于本實用新型具有足夠的強度和剛度，這種夾緊方式對于端面銑刀十分理想。

以下將在切削條件完全相同的情況下已有技術和本實用新型兩種技術進行比較，如下表：