[其他]磨料流量電動可調閘門

無效

• 申請號: 87201388
• 申請日: 1987-03-07
• 公開（公告）號: CN87201388U
• 公開（公告）日: 1988-03-09
• 發明（設計）人: 彭明鏡
• 申請（專利權）人: 青島鑄造機械廠
• 主分類號: B24C3/00
• 分類號: B24C3/00
• 代理公司: 青島市專利服務中心
• 代理人: 于海儔

本實用新型屬于磨料噴（拋）射機械或設備技術領域。

目前磨料拋射機械的輸丸管道上使用的控制磨料流量的閘門，其閘門口開啟或閉合是由電磁鐵或氣缸所控制，要調整磨料流量，是通過操作人員在停機時手動調節，十分不便。該閘門一般只應用到對磨料流量變化要求不嚴的清理機械上，而應用到強化設備上時卻受到限制，由于強化工藝要求磨料拋丸量穩定，在機械工作中，由于磨料不斷損耗等種種原因，其流量經常變化，另外不同的強化工件又要求不同的拋丸量，因此需要一種閘門在開機過程中就能方便靈活的隨時調節閘門口開啟大小以修正和穩定拋丸量。本實用新型就是提出一種新的技術方案來解決這個問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是在控制閘門口開啟或閉合的電磁鐵上加一套傳動機構，可使電磁鐵左、右移動，從而改變閘門開口大小。電磁鐵左、右移動的極限位置有限位裝置控制，以保護傳動機構。電磁鐵，傳動機構和限位裝置均安裝在一個小平臺上或支架上。

本實用新型采用的附圖如下：

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的A向視圖和B向旋轉視圖。

圖3為本實用新型的C－C向視圖（放大）。

圖4為本實用新型的D－D剖視圖（放大）。

從圖1、2中可看出，使電磁鐵（2）左右移動的傳動機構是由電動機（8），蝸輪蝸桿減速器（6），固定在電磁鐵（2）后端的絲杠（5）和電磁鐵（2）底部的導向裝置（3）四部分組成。電動機采用三相異步電動機或減速電機。蝸輪蝸桿減速器，本實用新型對蝸輪軸作了改進，如圖4所示：圖中蝸輪軸（20）不是目前使用的實心軸，而是改成帶有內螺紋的空心軸。從圖4中還可看出，電磁鐵（2）后端的絲杠（5）與蝸輪軸（20）內螺紋相配合，當電動機帶動蝸桿（21）轉動時，經蝸輪（22）減速，帶動蝸輪軸（20）轉動，使絲杠（5）帶動電磁鐵（2）左、右移動。電動機與減速器中的蝸桿是通過連軸器連接，如圖2中的（7）。電磁鐵（2）底部的導向裝置（3）見圖3，它是由固定在小平臺（12）上的支架（19），安裝在支架（19）上的導向輪（18）和固定在電磁鐵底面的槽形導軌（17）所組成。當電磁鐵移動時，導向輪（18）就在槽形導軌（17）中轉動。

本實用新型傳動機構中采用的蝸輪蝸桿減速器（6）也可以由其它類型的齒輪減速器來替代，采用本減速器的結構型式主要優點是結構緊湊、簡單。控制閘門開啟和閉合的電磁鐵（2）可以用氣缸來替換。電磁鐵（2）底部的導向裝置（3）也可采用導向桿和導向套；燕尾槽和燕尾榫等結構形式的導向裝置。

電磁鐵左右移動的極限位置限位裝置如圖2所示，它是由固定在電磁鐵（2）側面的限位觸鐵（9）和固定在小平臺（12）上的兩個行程開關（10）、（11）所組成，當電磁鐵（2）左右移動到極限位置時，限位觸鐵（9）觸動行程開關（10）、（11），電動機自動斷電停止轉動。

在圖1、2中，（4）為電磁鐵護罩，起保護電磁鐵的作用。（13）為閘門體，是已有技術。

本實用新型的實施例可以用圖1、2來說明，當電磁鐵（2）和電動機（8）處于斷電狀態時，閘門口是閉合的。電磁鐵通電吸合后，閘門口開啟，此時如需減少磨料流量，就使電動機（8）正轉（即順時針旋轉），帶動減速器（6）和絲杠（5）工作，電磁鐵（2）向左移動，經拉桿（1）推動轉臂（15）使閘門軸（16）順時針旋轉。這時，閘門開口逐漸縮小，縮小到磨料流量達到工藝要求后就停止電動機（8）轉動。當閘門口縮小到最小位置時，如圖所示，電磁鐵（2）到達極限位置，限位觸鐵（9）就觸動行程開關（11），電動機（8）自動斷電停止轉動。如果需加大磨料流量時，就使電動機（8）反轉，導致電磁鐵（2）向右移動，拉桿（1）又拉著轉臂（15）使閘門軸（16）逆時針旋轉。這時閘門口逐漸增大，磨料流量隨之增大，達到工藝要求后就停止電動機轉動。當閘門口增大到極限位置時，限位觸鐵（9）觸動行程開關（10），電動機自動斷電停止運轉。

本磨料流量電動可調閘門的全部控制開關均安裝在磨料拋射機械的電器控制臺上，操作人員在控制臺前就可根據拋丸量的顯示裝置隨時方便靈活的無級調節閘門口開啟大小，控制磨料流量。本閘門應用到強化設備上，能滿足強化工藝對拋丸量的嚴格要求，是一種操作方便，安全可靠，實用性強的磨料流量控制閘門。