[其他]定網(wǎng)式棉短絨分離機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87201453
• 申請(qǐng)日: 1987-04-04
• 公開（公告）號(hào): CN87201453U
• 公開（公告）日: 1988-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉恒常;王壽河
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東省惠民地區(qū)棉麻公司;濱縣第一油棉廠
• 主分類號(hào): D01B1/00
• 分類號(hào): D01B1/00
• 代理公司: 山東省專利服務(wù)處
• 代理人: 張建成

本實(shí)用新型屬于空氣中絮狀物的收集裝置，更確切地說，是一種與鋸齒剝絨機(jī)配套使用的棉短絨收集、分離設(shè)備。

現(xiàn)有的棉短絨分離裝置，是由機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)的塵籠網(wǎng)、壓絨輥、風(fēng)膽等部分組成。其中，塵籠網(wǎng)是在一個(gè)圓筒型框架上包覆一層金屬絲網(wǎng)組成的。由于塵籠網(wǎng)的有效工作面積小，金屬網(wǎng)面受力相對(duì)增大，所以，網(wǎng)絲選擇較粗、網(wǎng)孔較大。結(jié)果，許多有使用價(jià)值的纖維，隨氣流從網(wǎng)孔中流失。另外，轉(zhuǎn)動(dòng)的塵籠與固定的機(jī)架之間往往由于密封橡膠板磨損，導(dǎo)致含棉短絨氣流外泄。為了提高棉短絨收集，美國有一種技術(shù)方法是采用雙層網(wǎng)面，但這樣做又出現(xiàn)了兩層網(wǎng)面中間夾上若干纖維，不易清理，最終導(dǎo)致塵籠網(wǎng)透風(fēng)面積減少，阻力驟升。使用該設(shè)備，需經(jīng)常拆開清理，增大了維修量。

本實(shí)用新型的目的是提供一種新的分離裝置，用于提高棉短絨的分離（收集）率，并簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)是將轉(zhuǎn)動(dòng)的塵籠網(wǎng)，改為固定式結(jié)構(gòu)，帶料氣流改由外向內(nèi)壓為由內(nèi)向外壓，并由下述方案來實(shí)現(xiàn)：

定網(wǎng)式棉短絨分離機(jī)，包括軸流風(fēng)機(jī)、箱體、濾網(wǎng)等部件，其特點(diǎn)是，將濾網(wǎng)固定在箱體內(nèi)腔，箱體上端面接軸流風(fēng)機(jī)，箱體下端面聯(lián)接有卸料斗，箱體側(cè)面開有排風(fēng)口，封閉旋轉(zhuǎn)式卸料器安裝在卸料斗底面。工作時(shí)，帶料氣流經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)入濾網(wǎng)，由于濾網(wǎng)與原設(shè)備相比采用固定式結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)有效工作面積大大提高，使得氣體通過網(wǎng)孔時(shí)風(fēng)速已接近或低于物料的懸浮速度，同時(shí)，箱體下端由卸料器封閉，這樣，帶料氣流在濾網(wǎng)中進(jìn)行分離，氣體透過濾網(wǎng)從排風(fēng)口排出，棉短絨在慣性和自身重量的作用下，進(jìn)入卸料斗，經(jīng)封閉旋轉(zhuǎn)式卸料器集聚后成絮狀卸出。

封閉旋轉(zhuǎn)式卸料器由殼體、電機(jī)、撥料輪等零件組成，殼體的上、下兩端面是法蘭盤，用來聯(lián)接卸料斗與排料斗。殼體外部，有一電機(jī)，電機(jī)輸出動(dòng)力經(jīng)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)位于卸料器殼體內(nèi)的撥料輪轉(zhuǎn)動(dòng)。撥料輪輪齒封閉卸料斗下卸，齒槽用來承接下落的棉短絨，并隨著撥料輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將其送入殼體下端的排料斗。

為了方便的檢查設(shè)備狀態(tài)，及更換濾網(wǎng)，在箱體的一面開有側(cè)門，門上的橡膠條用來保證閉門后氣流不外泄。

在箱體的上、下兩端面均有環(huán)狀凸臺(tái)，用尼龍布制成的濾網(wǎng)箍緊在該凸臺(tái)上，網(wǎng)面約為40～120目／吋。由于濾網(wǎng)為圓筒形，呈張緊狀態(tài)，使得少量貼附在網(wǎng)面上的棉短絨，容易被氣流刷凈，保證了氣絨分離正常進(jìn)行，該濾網(wǎng)可將長(zhǎng)度大于150μm的纖維與氣流分離，提高了棉短絨的收集率。

說明書附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1是軸流式風(fēng)機(jī)，2是環(huán)狀凸臺(tái)，3是箱體，4是濾網(wǎng)，5是排風(fēng)口，6是環(huán)狀凸臺(tái)，7是卸料斗，8是法蘭盤，9是螺栓，10是撥料輪，11是法蘭盤，12是螺栓，13是傳動(dòng)帶，14是減速器，15是皮帶輪，16是電機(jī)，17是排料斗，18是殼體，19是法蘭盤，20是螺栓，21是側(cè)門，22是螺栓。

下面結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的實(shí)施例：

箱體（3）由角鋼制成長(zhǎng)方形框架后包覆一層0.7mm鍍鋅鐵皮，箱體（3）的上端面有一環(huán)狀凸臺(tái)（2），下端面也有一環(huán)狀凸臺(tái)（6），凸臺(tái)均為彎制后焊在箱體框架上的。與環(huán)狀凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的部分箱體為上下兩個(gè)開口，低壓軸流風(fēng)機(jī)（1）位于箱體上端面開口處由螺栓（20）固定在箱體上。箱體（3）的一側(cè)面，開有排風(fēng)口（5），排風(fēng)口（5）呈長(zhǎng)方形，寬度與箱體（3）寬度一致，高度為箱體（3）高度的 1/4 左右。箱體（3）的另一面設(shè)有側(cè)門（21），門周邊朝向箱體面粘有橡膠密封條。

環(huán)狀凸臺(tái)（2）、（6）上加工有卡緊槽，圓筒狀濾網(wǎng)（4）兩端分別套裝在環(huán)狀凸臺(tái)（2）、（6）上后用鐵箍與長(zhǎng)緊槽配合，將濾網(wǎng)（4）卡緊。濾網(wǎng)由尼龍布制成，網(wǎng)面為70目／吋。安裝完畢的濾網(wǎng)表面呈張緊狀態(tài)。

卸料斗（7）的小端有法蘭盤（8），封閉旋轉(zhuǎn)式卸料器殼體（18）的上下端加工有法蘭盤（19）和（11），螺栓（9）將封閉旋轉(zhuǎn)式卸料器殼體（18）緊固在卸料斗（7）的小端，殼體（18）的下端經(jīng)螺栓（12）與排料斗（17）聯(lián)緊。卸料器殼體由鐵板制成，殼體上加工有軸承座、撥料輪（10）套裝在軸上，并經(jīng)軸承與殼體配合安裝，撥料輪軸的一端裝有皮帶輪，該皮帶輪經(jīng)傳動(dòng)帶（13），皮帶輪（15）與減速機(jī)（14）聯(lián)動(dòng)。減速機(jī)為蝸桿、蝸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，由電機(jī)（16）提供動(dòng)力，其傳動(dòng)比為10：1。卸料斗（7）、排料斗（17）的外壁均由鍍鋅鐵板制成。

為了解決污染問題，在箱體（3）的排風(fēng)口（5）處接有風(fēng)管，風(fēng)管末端有旋風(fēng)除塵器，由除塵器將氣流中灰塵、小于150μm長(zhǎng)度的短絨除掉。

上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，電機(jī)總功率下降約11瓩，有用物質(zhì)分離、收集率提高約10％，具有使用、維修方便的優(yōu)點(diǎn)，樣機(jī)經(jīng)6個(gè)月生產(chǎn)試驗(yàn)，多收棉短絨3萬斤以上，且未發(fā)生網(wǎng)孔阻塞等缺陷。