[其他]一種耐浸蝕的熱鍍鋅槽無效
| 申請號: | 87201526 | 申請日: | 1987-05-12 |
| 公開(公告)號: | CN87201526U | 公開(公告)日: | 1988-02-24 |
| 發明(設計)人: | 公茂秀;王風德;王玉集 | 申請(專利權)人: | 山東省冶金研究所 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06 |
| 代理公司: | 冶金專利事務所 | 代理人: | 張守琪 |
| 地址: | 山東省濟南市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 浸蝕 鍍鋅 | ||
本實用新型涉及熱鍍鋅工藝所用的鍍鋅槽的革新。
國內外現有的熱鍍鋅槽,一直沿用壁厚40mm左右的鑄鐵件,或用壁厚35~60mm的05F,08F等低碳鋼板焊接而成。這種單層金屬結構的熱鍍鋅槽,一方面槽壁對熔融鋅的耐浸蝕性能很差,在鋅液的作用下,槽壁很快減薄、開裂,變形甚至穿孔,導致鋅液漏溢的嚴重浪費(漏掉的鋅液回收率一般不到50%);另一方面,由于槽壁的鐵離子與鋅液的鋅離子結合產生大量的鋅渣,不僅造成耗鋅量高(鋅渣約占總耗鋅量的50%左右),還直接影響鍍鋅層的質量。因此,到目前為止,熱鍍鋅槽的耐浸蝕性能差和使用壽命低,一直是一個普遍未能解決的技術難題。
針對上述情況,本實用新型的目的是為熱鍍鋅工藝提供一種結構新穎、經濟實用,并且對熔融鋅具有較強的耐浸蝕性能,使用壽命顯著提高的新型熱鍍鋅槽。
圖1、2、3是本實用新型的正視、側視、腑視圖,圖4、5、6相應于圖1的I,圖2的Ⅱ、Ⅲ三個局部的剖析圖。
本實用新型的基本內容是,把熱鍍鋅槽的槽體,由傳統的金屬材料改革成以氮化硅結合碳化硅復合材料(以下簡稱復合材料)為主體材料。復合材料的組成如下:
SiC≥71% Si3N4≥22%
SiO2≤2% Fe2O3≤1%
f·Si≤0.5%
由于熱鍍鋅槽的容量對槽體的性能和強度有著不同的要求,因此,改進槽體結構和材料的具體設計方案如下:
1、容量在0.5噸以下的熱鍍鋅槽,其槽體系用氮化硅結合碳化硅復合材料,按照設計的形狀、規格和尺寸直接壓制燒結成一個整體的單層結構。
2、容量在0.5噸以上的熱鍍鋅槽,其槽體(參見圖1、6)由金屬外殼1,熔融鉛填充層2,復合材料予制襯板3,襯板充填粘結劑4,復合材料搗固層5和金屬連結筋6組成。在這種組合式的多層槽體中,金屬外殼1具有加強層的作用,復合材料予制襯板3是耐浸蝕的主體層,熔融鉛填充層2和復合材料搗固層5,在主體層和加強層之間具有密封、傳熱和對膨脹應力的緩沖作用,充填粘結劑4和連結筋6則具有連結加固作用。各個結構部份的綜合功能保證了熱鍍鋅槽體的耐浸蝕性能和持久的使用壽命。
本實用新型的具體實施方案是:容量在0.5噸以下的槽體,可利用壓力機在模具中將氮化硅結合碳化硅復合材料一次壓制燒結成一個整體的單層結構,壓結壓力一般在1.2×108Pa左右。容量在0.5噸以上的槽體,其制作程序如下(參見圖1~圖6):
1、金屬外殼1可用鑄鐵件,也可用20mm左右的05F,08F或其他低碳鋼板焊接而成。
2、在金屬外層1的內表面的周邊和四角上,按照圖4~6的形狀鑄有(或焊有)若干上下垂直的連結筋6,用以將金屬外殼1,
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





