[其他]螺旋余熱糊化器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87201609
• 申請日: 1987-06-13
• 公開（公告）號: CN87201609U
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王兼謙
• 申請（專利權(quán)）人: 王兼謙
• 主分類號: C12C13/00
• 分類號: C12C13/00
• 代理公司: 煙臺市專利事務(wù)所
• 代理人: 王鐵軍

本實(shí)用新型屬化工熱交換設(shè)備，更詳細(xì)地講是酒精廠糊化原料的專用加熱設(shè)備。

目前國內(nèi)酒精廠使用的糊化成套設(shè)備包括泵、汽料混合器、后熟器等，以蒸汽為熱源直接加熱，采用低溫糊化工藝，其糊化溫度一般為85℃左右。該汽料混合器，完全由蒸汽加熱，耗熱能高。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的螺旋余熱糊化器代替原來的汽料混合器，并利用原有的配套設(shè)備，也不需改變其原工藝操作流程，利用粗餾塔排放的液體酒糟為熱源，以酒糟的余熱間接加熱料漿，以少量蒸汽作為熱量的補(bǔ)充，以達(dá)到節(jié)省能源、降低成本之目的。

本實(shí)用新型是通過以下方式來實(shí)現(xiàn)的：在罐體〔5〕內(nèi)部的中心位置，安裝一攪拌裝置〔4〕，在攪拌裝置的外圍有螺旋式換熱裝置〔6〕，在該裝置〔6〕的下方和上方分別有下進(jìn)汽管〔9〕和上進(jìn)汽管〔11〕。

該螺旋式換熱裝置〔6〕設(shè)計(jì)為夾層螺旋式結(jié)構(gòu)。兩層形狀完全相同的螺旋葉片內(nèi)、外圓周用螺旋形鋼板條焊連成封閉的一體，兩端堵頭處再焊以液體酒糟的進(jìn)、排出管〔10〕、〔7〕。夾層內(nèi)充滿溫度較高的液體酒糟做為熱源，酒糟用泵打入，自上而下流經(jīng)螺旋片時，其熱量被罐體內(nèi)的料漿吸收，而達(dá)到加熱料漿的目的。

該螺旋余熱糊化器的罐體由鋼板焊接加工而成，作水壓試驗(yàn)不滲漏即可，考慮到各處磨損程度不同，一般罐底壁厚大于罐體，罐蓋部分薄一些。

攪拌裝置〔4〕為普通平漿攪拌器，由電動機(jī)、減速機(jī)帶動軸旋轉(zhuǎn)，使葉片攪動料漿，均勻吸熱，料漿由下向上與酒糟的流向呈反向?qū)α鳎訌?qiáng)傳熱效果。

上、下進(jìn)汽管由無縫鋼管彎成圓形，管上均勻鉆有小孔，使蒸汽與料漿均勻接觸。開機(jī)時，一般上、下進(jìn)汽管均通蒸汽，正常生產(chǎn)時，只用上進(jìn)汽管〔11〕進(jìn)汽即可，進(jìn)汽量的多少視料漿的溫度而定。

按照公知的加工方法，分別加工好攪拌裝置〔4〕、罐體〔5〕、螺旋式換熱裝置〔6〕，組裝好上、下進(jìn)汽管及全部附件即可。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，傳熱效率高，不改變現(xiàn)有其他設(shè)備和糊化工藝，操作方便可靠，利用廢熱，節(jié)能效果顯著。

本實(shí)用新型附圖說明：

附圖1為螺旋余熱糊化器的結(jié)構(gòu)示意圖全剖視圖，其中〔1〕填料密封裝置、〔2〕出料漿管、〔3〕溫度計(jì)座、〔4〕攪拌裝置、〔5〕罐體、〔6〕螺旋式換熱裝置、〔7〕排酒糟管、〔8〕進(jìn)料漿管、〔9〕下進(jìn)汽管、〔10〕進(jìn)酒糟管、〔11〕上進(jìn)汽管、〔12〕壓力表座。

附圖描述了本實(shí)用新型螺旋余熱糊化器的最佳實(shí)施例：焊好罐體外形，其直徑為φ1250mm，圓柱體高1600mm，總高為2000mm，進(jìn)、出料漿管都為φ108mm。加工成形并焊好螺旋式換熱裝置，使φ外為1150mm，φ內(nèi)為500mm，導(dǎo)程為50mm，總高為1500mm，內(nèi)夾層厚20mm。整體焊好后做水壓滲漏試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。按照公知的裝配方法裝好后，該螺旋余熱糊化器即制成。