[其他]活塞式液壓能量回收機

無效

• 申請號: 87202038
• 申請日: 1987-02-13
• 公開（公告）號: CN87202038U
• 公開（公告）日: 1988-04-27
• 發明（設計）人: 金耀門;江祖德;孫鳳珍;殷旭偉
• 申請（專利權）人: 浙江工學院
• 主分類號: F03C1/08
• 分類號: F03C1/08
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 袁木棋

本實用新型涉及液力機械，特別是活塞式液壓能量回收機，尤其適用于需循環使用的中小流量、高壓力的液體余壓能回收的場合。

迄今，國內外用于液體余壓能回收的液力機械有以下幾種：1、液壓透平，它不適用于液體流量較小的場合，且回收效率較低；2、液壓馬達，它要求介質純凈，不宜用于具有腐蝕、劇毒、沉淀物的石油化工介質；3、噴射泵，只能用于允許液－液或液－氣混合的情況，且回收效率很低；4、直動式能量回收機，其裝置流程主要由供料泵、能量補充泵、液壓控制系統、能量回收器所組成，其液壓控制系統由與能量回收器聯動的預滑閥、控制相位的差動閥以及受預滑閥控制的主滑閥等構成，整機能量回收率在50％左右，但機器龐大，系統結構復雜，實施難度較大。

本實用新型的目的是克服已有技術的不足，將兩類相反運行的機器復合在一起，旨在為液體介質，特別是石油化工方面循環使用的高壓液態介質提供一種機器體積小、系統結構簡單、應用范圍廣、能量回收率高的活塞式液壓能量回收機。

本實用新型的能量回收機，由液力部份和動力部份組成，該機的液力部份，主要由缸體、活塞、活塞桿、進液閥、排液閥、強制閥以及機身所構成，缸體裝在機身上，活塞、活塞桿、進液閥、排液閥、強制閥設置在缸體中，活塞套裝在活塞桿上，并在缸體中往復運動，活塞的位置可以鉛直，也可以水平，活塞將空間分隔的兩部分，其中裝有進液閥、排液閥的一側為泵端，活塞另一側的空間為發動機端，兩者位置可以互換，活塞桿可以位于活塞的一側，也可以貫穿活塞而伸出缸體外；該機的動力部份，與通常的活塞泵基本類似，由電機、小皮帶輪、皮帶、大皮帶輪、曲軸、連桿、十字頭等構成。強制閥是二位三通的圓柱形滑閥。強制閥可以由強制閥閥芯、彈簧等構成，也可以由強制閥閥芯等構成，強制閥閥芯一端的推動力是泵端的液體壓力，另一端的推動力是彈簧力或外界液體壓力。泵端和發動機端間液體的不平衡能量，由電機經小皮帶輪、皮帶、大皮帶輪、曲軸、連桿、十字頭、活塞桿直接補充。

與已有技術的能量回收機械設備相比，本實用新型具有整機體積小，結構緊湊簡單，操作方便，安全可靠，應用范圍廣，適用于各種液體介質，能量回收效率高，易于實施等優點，本機的整機能量回收率可達60～70％。本技術如應用于合成氨廠的銅液泵崗位，一個萬噸級的合成氨廠，一年可節電15萬度左右，經濟效益明顯。

圖1為活塞式液壓能量回收機的示意圖。圖中描述了本實用新型的一個實施例。

圖1描述了活塞式液壓能量回收機的結構特征和工作原理。電機（1）上裝有一小皮帶輪（24），通過皮帶（2）與裝于曲軸（4）外伸端上的大皮帶輪（3）相連，曲軸（4）由軸承（22）支持，軸承（22）裝于機身（23）上，曲軸（4）的曲拐上裝連桿（21）的大端，連桿（21）的小端與十字頭（5）聯接，十字頭（5）又與活塞桿（20）聯接，活塞（17）套裝在活塞桿（20）上并在缸體（13）中往復運動，活塞（17）、活塞桿（20）、進液閥（15）、排液閥（12）、強制閥（25）設置在缸體（13）中，強制閥（25）由強制閥閥芯（7）和彈簧（6）等構成，在缸體（13）中并設有新鮮液內通道（16）、廢液內通道（9）、高壓廢液進口（8）和低壓廢液出口（10），活塞桿（20）與缸體（13）間裝有填料（19），活塞（17）的位置為水平位置，活塞（17）將空間分隔的兩部分，其中裝有進液閥（15）、排液閥（12）的一側為泵端（14），低壓新鮮液體經進液閥（15）進入泵端（14），升壓后經排液閥（12）送至高壓新鮮液使用系統（11），活塞（17）的另一側空間稱發動機端（18）。在泵端（14）壓縮行程之初，高壓新鮮液體由泵端（14）經新鮮液內通道（16）進入強制閥閥芯（7）的一端，并推動強制閥閥芯（7）運動，使高壓廢液進口（8）打開，來自高壓新鮮液使用系統（11）的高壓廢液內通道（9）進入發動機端（18），推動活塞（17）移動；相反，當泵端（14）為吸入行程時，強制閥閥芯（7）受彈簧（6）恢復力作用，也可以是外界液體壓力作用，使低壓廢液出口（10）打開，高壓廢液進口（8）關閉，發動機端（18）中的廢液經廢液內通道（9）從低壓廢液出口（10）排至廢液處理系統。