[其他]牛頭刨床工作臺面的快移運行裝置

無效

• 申請號: 87202048
• 申請日: 1987-02-11
• 公開（公告）號: CN87202048U
• 公開（公告）日: 1987-11-25
• 發明（設計）人: 黃來發;孟麗文
• 申請（專利權）人: 沈陽市有色冶金機械總廠
• 主分類號: B23D7/10
• 分類號: B23D7/10
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 邵鳳莉

本實用新型用于牛頭刨床工作臺面的快移運行。

過去，工人在操作牛頭刨床時需要經常地調整工作臺面的高低和做平行方向的移動。由于牛頭刨床工作臺面沒有快移運行裝置，只能用人工調整。因此，增加了工人的勞動強度。工作效率也比較低。

本實用新型的任務就是要解決牛頭刨床工作臺面的快移運行問題。

解決任務的方法是由裝在橫梁外側的電機和減速部分、裝在橫梁空間寬槽內的換向主體箱和手柄、拉桿、電器開關等組成快移運行裝置，使牛頭刨床工作臺面具有四方向快移運行的功能。

圖1是構成本裝置三部分的示意圖。圖中方框左側由電機及齒輪組成的部分為第一部分——電機、減速部分。圖中方框部分為第二部分——換向主體箱。方框右側不包括兩個傘形齒輪在內為第三部分——手柄、拉桿和電器開關部分。圖中〔23〕為拉桿。

圖2是本裝置的結構圖。圖中〔1〕為電機，〔2〕為電機軸，〔3〕為小齒輪，〔4〕為介輪，〔5〕為介輪小齒輪，〔6〕為第二傳動軸，〔7〕為大齒輪，〔8〕為花鍵軸，〔9〕為換向齒輪，〔10〕為離合套，〔11〕為絲杠端頭，〔12〕為托板，〔13〕為凸臺，〔14〕為介輪，〔15〕為第四傳動軸，〔16〕為第五傳動軸，〔17〕為五軸輪。

圖3是本裝置操作手柄的示意圖。圖中〔18〕為操作手柄。

圖4為第二傳動軸、花鍵軸與床身水平傾斜30°角的示意圖。圖中〔19〕為撥叉。

圖5為本裝置安裝在床身上的示意圖。圖中〔20〕為橫梁，〔21〕為橫梁寬槽，〔22〕為換向主體箱〔23〕拉桿〔24〕限位卡頭。

按照本實用新型做成的牛頭刨床自動運行裝置如圖1所示由以下三個部分組成。

第一部分由裝在橫梁外側的電機和減速器組成。（如圖2所示）電機軸〔2〕上裝有一個小齒輪〔3〕，該輪把電機力矩傳給第二傳動軸〔6〕的介輪〔4〕，再由介輪〔4〕的小齒輪〔5〕把動力傳給花鍵軸〔8〕的大齒輪〔7〕。大齒輪〔7〕固定在花鍵軸〔8〕上面，大齒輪轉動，把動力傳給與其滑動的換向齒輪〔9〕。換向齒輪〔9〕由撥叉〔19〕撥至右邊與離合套〔10〕咬合。離合套與絲杠端頭〔11〕連接。這時啟動電鈕就可實現工作臺面的橫向快移運行。

用于將這一部分安置在橫梁〔20〕外側的托板〔12〕其形狀是根據主機原設計的具體情況和本裝置的基本特征設計的，可以保證第二傳動軸與花鍵軸兩軸的中心距。同時，為了躲過注油槽位移，兩軸中心與床身的水平方向傾斜一適當角度，使其外型自然得當。托板上帶有一個φ47mm的凸臺〔13〕。它的作用是控制軸承的竄動，保證第二傳動軸與花鍵軸兩軸的相對位置。

第二部分如圖1所示是該裝置的核心部分——換向主體箱（如圖2所示）。動力傳至換向主體箱內，由這里支配床面縱橫方位的運行。這一部分由圖5所示固定在橫梁左部槽型空間〔20〕處。換向主體箱把輸入的動力通過離合套〔10〕與換向齒輪〔9〕聯接傳給橫向工作臺，使其實現工作臺面橫向的快移運行。

當換向齒輪〔9〕被推至左邊時與第四傳動軸〔15〕上的介輪〔14〕咬合代動第五傳動軸〔16〕上的五軸輪〔17〕構成梯形曲線聯動傳遞，實現了工作臺連合橫梁合為一體的縱向快移。

第三部分如圖1所示是操縱部分。本裝置的手柄、拉桿、電鈕設在刨床原操作位置一邊，如圖3所示：機床在工作中，快移手柄〔18〕位于A的位置上表明換向齒輪〔9〕正與離合套〔10〕咬合，電機〔1〕把動力直接傳遞到工作臺的絲母上，操作人員這時如啟動電鈕，工作臺將可隨時左右方向快移運行。如果把手柄置于O的位置，換向齒輪〔9〕則脫開離合套〔10〕，牛頭刨床工作臺面則不再具有左右快移運行功能。機床在工作中，快速手柄〔18〕置于B的位置上表明換向齒輪〔9〕已被置左邊與第四傳動軸〔15〕上的介輪〔14〕咬合，實現了介輪〔4〕、介輪小齒輪〔5〕、大齒輪〔7〕、介輪〔14〕、五軸輪〔17〕的曲線聯合傳動。這時如啟動電鈕即可實現刨床工作臺面的縱向快移運行，得到理想的高度。

如加工接近機床極限高度的工件時，可用搬手搬動第五軸的方型段，使其降到工作臺的最低點。

加工超寬工件或保養維修時，可將工作臺快移至左側極限。當工作臺行至接近換向主體箱時，工作臺上的絲母首先接觸到裝在平行于絲杠的拉桿限位卡頭上。這時工作臺仍在進行，直至運行到將限位卡頭連同裝在一起的撥叉所代動的換向齒輪脫開離合套，工作臺即停，手柄正是O的位置。