[其他]光亮退火裝置

無效

• 申請號: 87202638
• 申請日: 1987-03-04
• 公開（公告）號: CN87202638U
• 公開（公告）日: 1988-04-27
• 發明（設計）人: 陳森
• 申請（專利權）人: 首都鋼鐵公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54
• 代理公司: 首都鋼鐵公司專利代理事務所
• 代理人: 宋寶和

本實用新型屬于加工處理金屬材料的光亮退火裝置。

現有的光亮退火裝置，較為普遍采用的多為罩式退火爐，它具有許多優點，但也存在以下不足：

一、罩式爐生產率的提高是靠增加帶卷直徑和卷垛高度而實現的。裝爐噸位越大，加熱時間就越長，使卷垛各部位達到均勻一致的均溫時間也越長。因而不能保證對于金屬材料的機械性能，金相組織要求范圍較小的材料品種。

二、罩式爐中的緊卷退火，其冷卻時間為加熱時間的兩倍。為了提高爐子的生產率，人們選用分流冷卻裝置，用以縮短冷卻時間，把罩式爐基礎下面作為地下室結構，從而增加大量投資。

三、罩式爐的退火生產是靠天車吊掛爐罩到各個爐臺去加熱卷垛而實現的。裝爐量越大，卷垛就越高，天車吊高及天車吊重量就越大，大噸位的天車及高大的廠房需要較大的投資。

本實用新型的目的在于提供一種新型光亮退火裝置，適用于T12A、65Mn等高中碳冷帶的球化退火，并適用于一般冷帶卷材、線材卷材及有色合金帶材，線材卷的光亮退火。

本實用新型能夠在對卷材進行周期退火時，使加熱爐實現熱爐連續工作，達到了大幅度降低能耗的目的。其退火單耗僅為一般退火單耗的60％左右。

本實用新型的退火裝置，由爐體（1）、噴嘴（2）、風機（3）、供氣裝置（4）、水冷管（5）、料罐（6）及緩冷坑（7）所組成。爐體（1）下部為耐火磚砌筑的砌體，外部覆有絕熱層，上部為鋼結構的爐身，內襯硅酸鋁耐火纖維氈，爐身頂部開有若干個裝料口（8），以便把裝有待退火帶卷（線材卷）（9）的料罐（6）由裝料口（8）放入爐體（1）中。裝料口（8）上部與爐襯上部固聯，其底落在支撐架（10）上，支撐架（10）起著支撐、固定裝料口（8）的作用，料罐（6）的底部與支撐架（10）球面接觸。料罐（6）由罐體（11）、罐蓋（12）、膠圈（13）、壓力表（14）、快速接頭（15）組成。料罐（6）的罐蓋（12）上的進氣口用快速接頭（15）與供氣裝置（4）相聯接。膠圈（13）的作用是防止罐內保護氣體的外溢，由壓力表（14）指示退火過程中料罐內保護氣體的壓力。料罐外緣裝有測試爐溫的熱電偶（16），爐溫的檢測和記錄是依靠TP－801計算機實現巡回檢測和記錄的。

加熱過程中裝有金屬帶材的料罐（6）內通入一定壓力的H₂N₂氣氛，把若干這樣罐加熱至600－800℃，其溫度的均勻度達到小于±5℃，加熱完畢后，關閉在料罐（6）上的保護氣氛開關，用吊車把料罐（6）吊到緩冷坑（17）中，再打開料罐（6）上的保護氣氛開關和冷水管（18）的閥門進行帶材冷卻過程。冷卻工藝完成即可得到高質量的光亮帶材。第二批待退火的金屬帶材按上述退火工藝進行加熱——冷卻過程，這時爐溫大于600℃，從而實現了熱爐連續作業，使得能耗大幅度地降低。由于本實用新型在退火過程的加熱終結時，金屬帶材的溫度均勻度達到±5℃，適用于對金相組織的一致性要求高：如碳工、彈簧冷軋帶鋼、線材的球化光亮退火及有色合金帶材、線材卷的再結晶光亮退火。

本實用新型的最佳實施實例：爐體上部開有6個裝料口，可同時對裝有帶材的6個料罐進行加熱，帶卷徑0.80米，垛高1.0米，鋼種為T10A，其裝爐量為12－15噸，在爐體中加熱9－11小時后再進入緩冷坑冷卻，料罐中通入H₂N₂氣體，所得到的材料為光亮的、組織為球狀珠光體、級別在3－4級的材質。其生產率為1.2－1.25噸／小時，油耗量為47公斤／噸。

附圖說明：光亮退火裝置組裝圖。