[其他]磁選除鐵器

無效

• 申請號: 87202642
• 申請日: 1987-03-04
• 公開（公告）號: CN87202642U
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發明（設計）人: 閻永
• 申請（專利權）人: 閻永
• 主分類號: B03C1/08
• 分類號: B03C1/08
• 代理公司: 天津市電子儀表工業管理局專利代理事務處
• 代理人: 莫琪,閻雅茹

本實用新型屬于玻璃原料石英粉加工工藝中用來除去雜質的專用設備。用它可以除去石英粉中的鐵質，使石英粉中鐵的含量符合技術標準。

石英粉中一般都含有少量鐵質，用含有鐵質的石英粉為原料所制成的玻璃器皿和制品會產生黃緣色，降低玻璃的“白度”。國內生產石英粉的工廠中有的采用過這樣的辦法解決：在含有鐵質的石英粉中摻入白砒、硒、鈷等脫色劑，這樣玻璃制品的黃綠色會減退，但是制品上就會帶上微毒，同時也破壞了玻璃的透明度。因此，國內外廠家采用的不多，更多采用在原料制成成品之前，先除去石英粉中的鐵質的辦法，使石英粉中鐵的含量小于0.02－0.002％。

目前國內石英粉工業所采用的除鐵方法基本為兩種：其中一種是用酸洗。這種方法對操作人員建康有損害，且對環境有污染，只適合小批量生產；另一種為磁選除鐵。磁選除鐵是利用磁鐵塊對鋼鐵的吸引能力的原理，所制成的設備。一般石粉工廠使用的磁選除鐵器為單組磁鐵塊結構，就是讓石英粉砂漿從裝有磁鐵塊的盒子周圍流過，鐵質被吸在盒子外殼上，然后除去。國內石粉工業普遍用這樣的磁選除鐵器來大批量生產石英粉。這種設備延用了一、二十年、它效率低，產品一致性差，不盡完美。國外石英粉行業中，日本的工藝比較先進，除鐵方法也多用磁選的方法。

本實用新型的目的就是針對上述問題設計的一種高效、實用的磁選除鐵器，改變石英粉加工設備落后狀況。

本實用新型是一種采用多組磁塊及新的排列方式將磁塊粘壓在一起的結構的磁選除鐵器。如圖1所示，該磁選除鐵器由磁選槽2、磁盒架3、磁選盒4、磁鐵塊組5組成。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，其特征在于將以往的石英粉除鐵工藝，如酸洗和單組磁塊結構的除鐵器進行改進，改為多組磁塊及用新的排列方式將磁塊粘壓在一起的新型結構的磁選除鐵器，如圖2所示為該磁選除鐵器的主體磁選槽2，它形狀為一長方形槽，實際上是三面有壁，一面無壁的截面為矩形的箱體。磁選槽2可用木料和塑料板制成，入料口I處封口、出料口E處不封口；其長向為K，寬為T，高為H。槽長向兩內壁用木板或硬塑板貼在上面，形成對稱的支承臺22，底面鋪硬塑板21。支承臺22高度略低于側壁，長度比側壁小，留出入料口的量。如圖3所示磁盒架3是磁選除鐵器的主要部分，若干磁盒架架放在磁選槽中支承臺上，架3的面板31上的開口里架放裝有磁鐵塊組的磁選盒，下面的擋板32把磁選槽2分成四個或多個槽路，讓砂漿分四路或多路流經磁場。磁盒架形狀如圖3所示，其面板31為長方形。其長為t，寬為R；面板上有四個或多個開口，開口尺寸為L×W，略大于磁選盒4外形尺寸l×w，見圖4。使磁選盒4上口翻出的邊沿41正好架在面板31的開口邊上，磁選盒的盒體42沉在面板31開口下面。磁盒架面板31每一個開口與其相鄰的開口之間的下部是擋板32，擋板32兩端是加固筋33，在面板的長向離端頭距離為n的地方，有四個擋頭34；面板31、擋板32、加固筋33和擋頭34結合在一起，構成了磁盒架3。面板31長向尺寸t與磁選槽2兩個支承臺22之間的距離T1相配合。磁盒架3放在槽2中、面板兩頭正好架放在槽支承臺22上，磁盒架擋頭34與面板31寬向平行的面35貼在槽支承臺22側面23，四個擋頭與兩個平面接觸，使磁盒架3保持穩固，不會晃動。磁盒架3可以用木料和硬塑料制做。圖4所示的為磁選盒4，用硬塑板或銅、鋁、不銹鋼板焊制成盒體4，盒內光滑、不漏水；盒壁厚度為1－2mm左右，上口向外翻出的邊沿41尺寸大于磁盒架面板31上開口的尺寸，可架在開口邊上，盒體42外圍尺寸l×w與磁盒架面板31開口尺寸L×W相配合。本實用新型的核心是磁鐵塊組的構成方法，如圖5所示磁鐵塊組5是將五塊????????鐵氧體（或其它磁鐵）51按圖5所示的方式排列，在五塊磁鐵塊外面用兩塊長、寬與之相同、厚為10mm左右的鐵板52將五塊磁鐵塊夾在中間，用粘合劑粘接或用螺栓緊固在一起，然后在其上面粘接一個硬塑或木制提手53。磁鐵塊組5的體積應與磁選盒4相配合，使之能正好裝在磁選里，而且可以自由放取。

下一步可參考圖1進行整機裝配，將磁盒架3放在磁選槽2的支承臺21之上，再將裝有磁塊組5的磁選盒4放在磁盒架3上即可使用。

本實用新型與已有技術相比有如下優點：

1、采用多塊磁塊粘接在一起，豎直排列放置，并在磁塊組外加上兩塊鐵板而形成特殊磁通路，實驗表明該磁塊組外的兩板之間有很強磁通，除鐵效率比原有結構大幾倍。