[其他]螺紋管滾壓成型卡盤裝置

無效

• 申請號: 87203412
• 申請日: 1987-06-26
• 公開（公告）號: CN87203412U
• 公開（公告）日: 1988-02-24
• 發明（設計）人: 石俊征
• 申請（專利權）人: 大連輕工機械總廠
• 主分類號: B23G3/00
• 分類號: B23G3/00;B23B31/02
• 代理公司: 大連市專利服務中心
• 代理人: 蔡泳廉

本實用新型涉及一種螺紋管滾壓成型的新卡盤裝置。

在已有技術中，車床加工螺紋管主要采用車刀切削的方法，對選用的較螺紋管糟深2倍厚的直管料，經切削成螺紋管，這樣加工費工費時且費料。

本實用的新型的目的是提供一種專為生產螺紋管配套使用的卡盤裝置，加裝本卡盤裝置后，該加工設備即可以對符合螺紋型線尺寸要求的直管料進行滾壓一次加工成型，不必再在車床上切削，因而省工、省時、更重要的是省料。

本實用新型所提供的螺紋管滾壓成型卡盤裝置，其工作原理與車床上使用的″板牙″原理相似，其差別只是在于″板牙″對工件為″刃切″，而本裝置的滾輪對工件為″鈍切″。

本實用新型的卡盤裝置由園形卡盤胎組成，在卡盤胎上均勻布置了三個及三個以上的專用盤爪，在每個盤爪上用小軸固定一個滾輪，每個滾輪所選用的材質都具有一定的強度，各滾輪的直徑和厚度相同，其尺寸隨加工的螺紋型線的要求而定。每個滾輪的中部均有一凸出的輪刃，其凸出部分的厚度均等于所加工的螺紋型線的糟深，每個輪刃端部園弧的直徑不等，依次增大，其最大值等于所加工螺紋型線的糟寬。

各滾輪在盤爪上安裝角度按螺紋型線要求的螺距均勻布置，使被加工件按調整的螺紋角度進給。

卡盤胎與一般卡盤裝置相似中間開有園孔，以便安裝加工工件。卡盤裝置通過拖板、彎板組成的支撐裝置于床身的導軌上，保證卡盤裝置可以在其上往返移動。

使用本實用新型加工螺紋管時，把所需加工的工件一端緊固于加工設備的主軸卡盤上，另一端通過本卡盤裝置的卡盤胎中部園孔，同時根據加工螺紋型線要求，加工適合的滾輪，安裝在盤爪上，并根據螺紋型線尺寸調整和更換盤爪及其上的滾輪，選擇盤爪安裝角度和選擇主軸卡盤旋轉的掛輪數比。參數調整后，先把卡盤裝置盤爪上的滾輪加工擠壓，然后開動該加工裝置，主軸卡盤帶動加工工件旋轉，盤爪上的滾輪即按調整好的螺紋角度把直管滾壓加工成型，達到所需螺紋管的要求。

本實用新型提供的這種螺紋管滾壓成型卡盤裝置，經使用證明：所生產的螺紋管完全符合設計要求，加工簡便易行，生產效率高，降低了生產成本，技術經濟效益明顯，是加工螺紋管生產的一種比較好的滾壓成型裝置。

附圖1：裝有螺紋管滾壓成型卡盤裝置的機床

附圖2：螺紋管滾壓成型卡盤裝置

附圖3：卡盤裝置的盤爪裝配圖

附圖4：卡盤裝置的盤爪

附圖5：卡盤裝置的小軸

附圖6：卡盤裝置的滾輪

本實用新型的一個實施例如附圖1～6所示。裝有螺紋管滾壓成型卡盤裝置的機床，如附圖1所示，本實用新型的新卡盤裝置〔6〕通過拖板〔4〕、彎板〔5〕，支撐在床身〔1〕的導軌〔8〕上。被加工的工件－直鋼管〔9〕的一端緊固在卡盤〔3〕上，主軸卡盤〔3〕裝在床頭〔2〕上，通過掛輪數比調節其旋轉速度。新卡盤裝置〔6〕的結構如圖2－6所示。在園形卡盤胎〔10〕上，均勻地布置三個盤爪〔11〕，在每個盤爪〔11〕上用小軸〔12〕固定裝配一個滾輪〔13〕，每個滾輪〔13〕所用鋼材均經過熱處理，以增加其強度，滾輪〔13〕的直徑（D）和厚度（H）隨加工螺紋型線的要求而定。每個滾輪〔13〕的中部有一凸出的輪刃〔14〕，每個滾輪〔13〕的輪刃〔14〕凸出的厚度（h）均等于所加工螺紋型線的糟深，每個輪刃〔14〕突出部分的園弧直徑（d）各不相等，依次增大，但最大的直徑均等于螺紋型線的糟寬，如加工一個螺距為35mm、糟深為2.5mm、糟寬為5mm螺紋管時，其D＝30mm、H＝16mm、h＝5mm，若采用三個滾輪則輪刃〔14〕的突出部分直徑可選用d₁＝1.5mm、d₂＝2mm、d₃＝2.5mm，三個滾輪〔13〕在三個盤爪〔11〕上的安裝角度可按螺紋管型線要求的螺距（35mm）均勻布置，使被加工件按調整的角度進給。在卡盤胎〔10〕的中間有園孔〔15〕，以便加工的工件通過其中進行滾壓加工。在盤爪上有頂絲〔16〕用以固定小軸〔12〕，在小軸〔12〕的一端裝有干油杯〔17〕，用以加油潤滑滾輪與小軸的滑動面。