[其他]沖壓式鋼筋混凝土樓板成型機

無效

• 申請號: 87203685
• 申請日: 1987-03-12
• 公開（公告）號: CN87203685U
• 公開（公告）日: 1988-07-13
• 發明（設計）人: 田維鐸
• 申請（專利權）人: 西安冶金建筑學院
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型為用于生產預應力鋼筋混凝土空心樓板的成型機械。

當前國內外各建筑混凝土預制構件廠生產預應力空心樓板的設備主要有：模板抽芯式的及螺旋擠壓式的二種。

模板抽芯式的，是在長盒形模板中裝有多個芯管，澆入混凝土并振搗密實后，將芯管抽出，即成為空心樓板。這種生產方式具有生產率低、澆筑的混凝土質量不高、操作工序繁雜、費工費力等缺點。

螺旋擠壓式的，是在長盒形一端開口的模板中有兩組轉向相反的螺旋，螺旋以低速回轉將加入到模板中的混凝土自模板的開口端擠出，形成為長條形空心樓板，再用機械方法依所需的長度切割分段。這種設備具有：傳動及構造復雜、造價高；螺旋易于磨損、維護費用大；螺旋傳動效率低、能耗大；切割費用高，增大了樓板成本，不能鋪放橫向鋼筋，不符合樓板規范等缺點。

本實用新型是可以克服上述二種設備中各種缺點的一種新型的鋼筋混凝土樓板成型機械。

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖2是用本實用新型機械所生產出的鋼筋混凝土空心樓板斷面圖。

附圖3是沖頭的結構圖。

見附圖1，本實用新型是由右端開口的框架形模板9、芯管7混凝土料斗5、軟填料斗4、橫向鋼筋料斗6、沖壓機構曲柄12、聯桿11、沖頭8、振動器3、由鋼筋料斗6及沖塞10組成的橫向鋼筋加料裝置、計長摩擦輪17（左右各一個）和計長器13等幾部分所組成的。

混凝土料斗5與軟填料斗4連為一體，固裝在模板9的上方，橫向鋼筋料斗6、沖塞10組成的鋼筋加料裝置緊貼在軟填料斗4的外側同時也固定在模板9上。模板9中平排、等距離地固裝有多個芯管7。模板9上還固裝有壓重2、振動器3及曲柄12的驅動裝置（圖中未畫）等。摩擦輪17也是模板（即整個成型機）的行走滾輪。

多線縱向預應力鋼筋14按一定的間距拉緊、布置，與地平面有十幾毫米距離。模板9置于預應力鋼筋的上方，以平整的混凝土地平面16為底，以預應力鋼筋14作模板9行走時的導軌。

混凝土料斗5中有布料器27在不停地轉動，使料斗中的混凝土被攪動的松散、均布。混凝土料斗5的出料口處有一個鉤形斗門18，可由出料口的右側壁插入，用來關閉斗門。

軟填料斗4中有一個六格筒形斗輪19，轉動它時，可以將軟填料加入到模板9中，停止轉動時，即自行將軟填斗封閉。

打開鉤形斗門18，當沖頭8向左返回時，混凝土在料斗中布料器27的協助下，均勻地落入模板9中。

當曲柄12通過聯桿11帶著沖頭8沿芯管7向右行進時，模板9中的混凝土即被沖壓，同時被底面具有燕尾形淺槽的振動器3的底板25振動密實。故沖壓出的混凝土樓板表面也有燕尾形淺槽23，以利于板面粘結灰漿牢固，見附圖2。

見附圖1，當沖出的樓板1頂到擋墻15時，整個沖壓機就在沖壓樓板的反作用力作用下，沿著縱向預應力鋼筋14直線后退行走。

當需要鋪放橫向鋼筋14時，可于沖頭8向左返回越過軟填料斗門后，向左移動沖塞10，使排置在鋼筋料斗6中的鋼筋14落入沖塞10前的受料槽中，隨之沖塞向右將鋼筋經軟填料斗下部的長口橫向地推入到模板9中，跟著被沖頭8沖壓于空心樓板的上表面混凝土里。見附圖2。

見附圖3，沖頭8的沖壓工作面有稜齒，使混凝土被沖壓的更加密實。

成型機向左行進行時，如附圖1中的箭頭所示，摩擦輪17通過鏈傳動20使計長器13上顯示出被沖壓出空心樓板的長度，用兩個摩擦輪可以減小由于地面不平而產生的長度誤差。這兩個摩擦輪同時是整個成型機的行走輪。

當達到預定的樓板長度時，計長器13使斗門18關閉，停止了混凝土的供給，這時，雖然曲柄12聯桿11沖頭8繼續運動，但機械因得不到反作用力而不行走。

這時，轉動六格筒形斗輪19，將軟填料加入到模板9中，于是沖頭8繼續沖壓，形成為一種軟隔離帶22（附圖2）。軟填料由鋸末及黃砂合成，幾乎不用花錢。

停止轉動斗輪19，此斗門即自動關閉；打開斗門18，繼續沖壓混凝土，空心樓板也就隨著機械的左行而又被沖壓出來。

用軟填料分割法將長條狀空心樓板截取為所需長度，不但質量好而且改變了傳統的機械切割（例如用金剛砂輪、用液壓切刀等等）使樓板的造價大大降低。

沖壓完畢，經過養護，可以很方便地去掉軟填料，用剪切工具剪斷預應力鋼筋14，即為產品。

曲柄聯桿機構傳動系統簡單、傳動效率高，與螺旋式擠壓機相比，使機械的造價成倍地降低。另外，沖頭的壽命可以比擠壓螺旋的壽命提高幾十倍，故維護費也很低廉。