[其他]橫列式軋機中的同平面萬能軋機

無效

• 申請號: 87203808
• 申請日: 1987-03-20
• 公開（公告）號: CN87203808U
• 公開（公告）日: 1988-04-27
• 發明（設計）人: 敖維駟;宋永森
• 申請（專利權）人: 首都鋼鐵公司;北方工業大學
• 主分類號: B21B13/08
• 分類號: B21B13/08
• 代理公司: 中國有色金屬工業總公司專利事務所
• 代理人: 王連發,吳風英

本實用新型涉及一種可安裝在橫列式軋機機列中用于型材側翼加工的同平面萬能軋機。

現有的同平面萬能軋機垂直輥放在兩水平輥之間，多為不傳動，在軋制凸緣不對稱的軋件時，采用傳動一個垂直輥和一對水平輥，如美國3922900專利。也有四輥全傳動的同平面萬能軋機，但它主要用于輕金屬的軋制，且軋材斷面小，變形抗力低，因而不適用于變形抗力較大的合金型材的側翼加工。

本實用新型的目的是克服上述軋機的不足，提出一種兩垂直輥和下水平輥可傳動能解決變形抗力較大，斷面容易彎曲的合金型材的側翼加工的同平面萬能軋機。在水平方向由垂直輥對軋件兩側翼進行加工，而垂直方向由水平輥定位，防止由側翼加工而產生的附加彎曲。也可在相互垂直的方向上，同時對軋件進行加工。

本實用新型軋機由上機架、中機架和下機架三部份構成。上機架包括垂直輥傳動和上水平輥裝置；中機架包括兩垂直輥及其調整和平衡裝置；下機架是整個軋機的支承，包括下水平輥及其傳動和調整裝置。

本實用新型軋機可安裝在中小型橫列式軋機機列中，在不改變現有機列的基礎和導軌，利用現有的傳動系統和傳動方式的條件下，只要在現有生產線需要的位置上串入本軋機，就可增加側翼加工這一工序。根據工藝需要，下水平輥也可不傳動，垂直輥和水平輥均可徑向自由調整，一垂直輥還能軸向微調，準確定位，使軋輥軸線保持在同一平面。

本實用新型軋機主要技術特征如下：

1.軋機的垂直輥由橫列式軋機機列中后一架三輥軋機的上輥傳動或單獨傳動。其傳動系統由水平傳動軸、平齒輪和錐齒輪構成，在傳動錐齒輪軸的兩端設置軸承支承結構，支承在上機架的下箱體兩側，用定位銷及螺釘緊固。這種支承結構使齒間嚙合均勻，軸不易彎曲，工作可靠。

2.軋機的上水平輥的支承架采用固定懸掛式上支承結構，安裝在上機架傳動箱底部；

3.為使軋機的上機架、中機架、下機架準確可靠的定位，靠上水平輥支承架的四支腿下部外側和下水平輥支承架的四支腿上部外側對應尺寸相同，并分別從上或從下插入由中機架定位拉梁內側構成的同樣尺寸的長方孔，以緊密配合，達到準確定位，用液壓螺母和予應力拉桿把上、中、下三個機架連接成一體，使各軋輥軸線位于同一平面，從而滿足生產工藝要求；

4.軋機的兩垂直輥集中安裝在封閉式中機架內。垂直輥及其軸承安裝在C型軸承座中，左右兩軸承座及軋輥分別以傾斜的方式插入到中機架內。換輥時，一個包括垂直輥和軸承座在內的全部組裝好的中機架被整體吊裝在下機架上，然后裝上上機架，加以連接固定，減少了換輥時間。從被換下的中機架上再卸下需要更換的軋輥和其它另部件，便于維護、檢修；

5.本軋機在垂直輥傳動系統中的水平傳動軸的下面與傳動錐齒輪之間埋設一個上軸承支架，支承于上機架的下箱體兩側。

本實用新型軋機結構緊湊、新穎，安裝及更換方便，可串入中小型橫列式軋機機列中使用，亦可單獨安裝在特定位置，實現特殊加工或精加工。已用本軋機為我國首次生產了周期花邊π型鋼材，填補了我國一項產品空白。

下面結合附圖對本軋機進行詳細說明。

圖1是本實用新型軋機的總????????體結構示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是垂直輥傳動系統及傳動錐齒輪軸支承結構示意圖。

圖4是圖3中的K向視圖。

圖5－1是上水平輥支承架及調整機構正視圖。

圖5－2是上水平輥支承架及調整機構側視圖。

圖6－1是下水平輥支承架及調整機構正視圖。

圖6－2是下水平輥支承架及調整機構側視圖。

圖7是中機架定位拉梁結構示意圖。

圖8是兩垂直輥調整相位的齒接手示意圖。

圖中（1）為水平傳動軸，（2）為傳動錐齒輪（4）的軸，（3）為軸承，（4）為傳動錐齒輪，（5）為上機架，（6）為定位銷，（7）為緊固螺釘，（8）為上軸承支架，（9）為上水平輥支承架，（10）為上水平輥，（11）為壓下螺絲，（12）為水平傳動軸，（13）為下水平輥支承架，（14）為下水平輥，（15）為斜楔調整機構，（16）為下水平輥軸承座，（17）為液壓螺母，（18）為中機架，（19）為下機架，（20）為垂直輥，（21）為內齒圈，（22）為外齒套，（23）為緊固螺釘，（24）為傳動接軸，（25）為中機架定位拉梁，（26）為下水平輥傳動軸，（27）為墊塊，（28）為相位調整固定螺釘，（29）為軋件。