[其他]氧化物粉末焙燒裝置

無效

• 申請號: 87203863
• 申請日: 1987-03-23
• 公開（公告）號: CN87203863U
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發明（設計）人: 余平章
• 申請（專利權）人: 寧夏有色金屬冶煉廠
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業總公司專利事務所
• 代理人: 曾芳屏,王云貴

本實用新型是一種焙燒裝置，用于氧化物粉末的焙燒，特別適合于焙燒過程中有酸堿氣體或蒸汽產生的氧化物粉末物料的焙燒。

為了獲得高純度的氧化物粉末，通常應將原料置于數百度的高溫下焙燒。坩堝材料及爐內結構材料的耐高溫抗腐蝕性問題常常很難解決。例如制取高純高的氧化鈮、氧化鉭，通常是用鉑坩堝盛裝氫氧化鈮、氫氧化鉭在馬弗爐之類的爐中于1200℃的溫度下進行數十小時的焙燒。鉑很貴，致使產品成本很高，同時焙燒過程中逸出的HF之類的氣體或蒸汽嚴重腐蝕爐體材料，影響爐子壽命，而且腐蝕過程中的產物污染焙燒物料，此外，這種焙燒方式也不容易使物料焙燒透徹。

本實用新型的目的在于創造一種新的焙燒裝置，使能在較短的焙燒時間或較低的焙燒溫度下焙燒出純度更高的氧化物粉末物料，不使用鉑坩堝，爐體無腐蝕問題，物料無污染問題。這種裝置應可用于焙燒Ta₂O₅、Nh₂O₅、WO₃、MoO₃粉末物料。

本實用新型的解決方案是：以與焙燒產物相同的氧化物或氧化鈮氧化鉭、氧化鎢、氧化鉬中任意一種制作的陶瓷坩堝盛裝物料，放置于一個金屬爐罐中，由置于爐罐外的發熱體加熱，坩堝由坩堝座支托，坩堝上面復蓋隔熱板，坩堝底座、坩堝、隔熱板都置于一套管之內，爐罐的底部安置有進氣管，爐罐上部復以金屬蓋，蓋中央安置有出氣管。進氣管與供氣系統或者大氣相通，出氣管與抽氣系統相通。爐罐內的所有構件全部由耐高溫抗腐蝕的陶瓷材料構成。在這種結構中，經進氣管到達坩堝附近的氣體或蒸汽通過坩堝底部和壁上的小孔進入物料之中，與物料中逸出的氣體或蒸汽，或者與物料中某些成分如F^－、Cl^－、SO₄^－、NH₄^＋等反應后生成的氣體或蒸汽，直接進入出氣管而被抽氣系統排走，不與金屬爐罐相接觸，與爐罐直接接觸的氣體或蒸汽則經由出氣管側壁上的小孔進入出氣管，不與坩堝內的物料相接觸。

因此，本實用新型避免了焙燒物料中逸出的氣體或蒸汽對爐體材料的腐蝕，焙燒時爐罐金屬材料可能產生的腐蝕物不會進入坩堝區污染坩堝中的物料；焙燒過程中有氣體或蒸汽穿過坩堝內的待焙物料，通過選擇適當的氣體或蒸汽種類，可以加速焙燒過程中某些物理過程或者化學反應的進行，或者促進待焙物料中某些雜質的去除，所以能使物料在較短的時間內或者較低的溫度下焙燒得更加透徹；此外，由于不使用鉑而用陶瓷材料作坩堝，設備投資減小，有利于降低產品成本。

氧化鈮陶瓷材料對F^－、Cl^－、SO₄^－、NH₄^＋都有很好的耐蝕能力，而且在1000℃下耐蝕力和強度 仍然很高。因此用氧化鈮陶瓷為爐內構件的焙燒裝置，能用于焙燒Ta（OH）₅、Nb（OH）₅、H₂WO₄、H₂MoO₄生產相應的氧化物Ta₂O₅、Nb₂O₅、WO₃、MoO₃。使用與焙燒產物相同的氧化物制作陶瓷坩堝，更利于確保焙燒產物的純度。

附圖描述了本實用新型的一個實施例。

附圖1：氧化物粉末物料焙燒裝置剖視圖

附圖2：坩堝正視圖和俯視圖

圖1描述了主要用于焙燒氫氧化鈮制取氧化鈮粉末的焙燒裝置。