[其他]四刃四點導(dǎo)向套料刀

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87203994
• 申請日: 1987-03-24
• 公開（公告）號: CN87203994U
• 公開（公告）日: 1988-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余平章
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏有色金屬研究所
• 主分類號: B23B51/04
• 分類號: B23B51/04
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)總公司專利事務(wù)所
• 代理人: 王云貴,曾芳屏

本實用新型屬于金屬材料的切削加工刀具領(lǐng)域。用于金屬材料的深孔套料，特別適合于脆性稀貴金屬材料的小深孔套料。空心套料的特點在于從實心棒材上加工深孔時，利用刃具的切削作用和導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用，借助于高壓切削油的連續(xù)排屑，在完成深孔加工的同時，獲得一根整體的芯料。因而深孔套料對提高被加工金屬材料的利用率有重要意義。

深孔套料關(guān)鍵在于套料刀具。

現(xiàn)有金屬中的空心套料刀通常是由將切削刃突出在管狀刀體的前端的一個切削刀片和位于圓周上的最有利于承載刀頭切削壓力位置處的兩個耐磨墊條構(gòu)成的。這種套料刀生產(chǎn)效率低，切削應(yīng)力大，不平穩(wěn)，套出來的深孔和芯棒都比較粗糙，一般還需要進行第二次加工。并且這種套料刀只適合于孔徑在φ50mm以上，深孔不超過600～700mm較大孔的套料。

本實用新型的目的在于解決φ50mm以下、深度為50～100倍直徑的脆性金屬材料的小深孔套料加工問題。實現(xiàn)在加工小深孔的同時得到一根整體芯棒，并保證所加工出來的深孔和芯棒的尺寸精度、表面光潔度、不直度等均能得到保證而不要進行第二次加工。

本實用新型四刃四點導(dǎo)向套料刀，由刀片（1）、（2）、（3）、（4）、導(dǎo)向塊（5）、（6）、（7）、（8）、刀體（9）和刀桿（10）組成。刀體和刀桿均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)機械加工和熱處理制成。刀體和刀桿通過螺紋連結(jié)成一體。四塊刀片和導(dǎo)向塊均分成四組按圓周等分和附圖1所示的排列方向釬焊于刀體上。四塊刀片的幾何形狀、焊接高度、前切削刃的寬度以及刀片前面所組成的平面之間的相對位置等都有許多獨特之處，主要特點是所述四塊刀片的切削刃相對于垂直刀體軸線后端面之高度 H₁、H₂、H₃、H₄不相等，它們之間的關(guān)系是H₁＞H₂＞H₃＞H₄；四塊刀片前切削刃的寬度K₁、K₂、K₃、K₄不相等，其關(guān)系是K₁＜K₂＜K₃＜K₄；四塊刀片焊接后的相對位置關(guān)系是刀片（1）和刀片（2）的前面處于通過刀體軸線的同一個平面內(nèi)，刀片（3）和刀片（4）處于通過刀體軸線的與刀片（1）和刀片（2）所處平面垂直的另一個平面內(nèi)。

上述四刃四點導(dǎo)向套料刀，盡管套料過程中各刀片所切削工件的部位和深度不一樣，由于四刀片切削中所發(fā)揮的作用不同，故能保證切削量由四刀片分擔，每個刀片只承擔總切削力的四分之一左右，因而切削平穩(wěn)，分屑效果好，切削效率高。

四刃四點導(dǎo)向套料刀用于套孔徑為φ20mm，深度在50～100倍孔徑的小深孔時，套出來的深孔和芯棒的加工精度可達到三級，同心度為0.02‰，光潔度為～，不直度為0.02‰。

附圖說明：

圖1為本實用新型的四刃四點導(dǎo)向套料刀的剖視圖與側(cè)視圖。其中（1）、（2）、（3）、（4）為刀片，（5）、（6）、（7）、（8）為導(dǎo)向塊，（9）為刀體，（10）為刀桿。

圖2為表示刀片（1）、（2）、（3）、（4）的幾何形狀、高度及前切削刃寬度關(guān)系的示意圖。

實施例：

按附圖1所示結(jié)構(gòu)制作的四刃四點導(dǎo)向套料刀，刀片（1）、（2）、（3）、（4）、為YW₁硬質(zhì)合金刀片，導(dǎo)向塊亦為與刀片同牌號的硬質(zhì)合金材料，每一刀片和每一導(dǎo)向塊聯(lián)為一體。刀片（1）、（2）、（3）、（4）的前切削刃相對于垂直刀體軸線的后端面之高度差別為：H₁比H₂高0.5mm，H₂比H₃高0.5mm，H₃比H₄高0.5mm；刀片（1）、（2）、（3）、（4）的前切削刃的寬度K₁、K₂、K₃、K₄分別是1.5mm、2.5mm、3.5mm、4.5mm。

采用上述四刃四點導(dǎo)向套料刀可從φ70～φ80×1200mm的熱等靜壓實心鈹棒中套出φ9×1150mm的整根芯棒。芯棒的表面光潔度可達、不直度在0.02mm以內(nèi)，套出芯棒后的深孔尺寸為φ20×1150mm、表面光潔度為～。