[其他]金屬板料圓切割刀具

無效

• 申請號: 87204013
• 申請日: 1987-03-17
• 公開（公告）號: CN87204013U
• 公開（公告）日: 1988-01-06
• 發明（設計）人: 管繼堯
• 申請（專利權）人: 管繼堯
• 主分類號: B23B51/05
• 分類號: B23B51/05
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 陳立武

本實用新型是一種金屬材料切割元件，適合安裝在普通鉆床上對厚度為3～5mm的金屬板料進行直徑在φ360mm范圍內的圓切割。

目前，金屬板料的圓切割除批量下料采用沖壓工藝外，對厚度為3mm以下的薄板材料一般采取手工鏨割或剪割的方法，對大于上述厚度的板料則只能用氣割的方法處理。實踐證明，其中厚度在3～5mm范圍內的板料用氣割處理耗費太大且工件表面仍顯粗糙，為了解決上述問題，近年出現了一種由刀柄、臂桿和刀片焊接或捆扎而成的倒“T”字形圓切割工具。該刀具可如同鉆頭直接安裝在普通鉆床的鉆套內，利用鉆床工作時產生的旋轉力矩驅使刀片在工件上沿預定的圓周碾轉切割。這種刀具提高了切割效果，但由于刀具與工件之間的磨擦系數大，刀具磨損嚴重并有折斷的危險，且刀片裝配位置固定，不便使用，刀具換用率過高。

本實用新型的目的是提供一種使用方便、靈活、安全，能在φ360mm范圍內調節直徑大小，有效地圓切割3～5mm厚金屬板料的經過改進的機械切割刀具。

本實用新型金屬板料圓切割刀具是將原刀具之刀柄的柄錐與臂桿相銜接的部位增加一個可將臂桿橫向套入的柄套從而使本刀具用作鉆孔時可以將臂桿方便地卸下來。臂桿與柄套之間由定位螺絲定位。柄套的下端連接一個同軸心鉆套，以便保留本刀具鉆孔的作用并利用鉆頭的同步工作幫助被切割工件定位。上述臂桿桿身兩側各套入一其下端設有滾切刀片的支架，該支架可在臂桿上根據不同的工件直徑要求自由滑動并由螺絲定位。這樣，既可根據設計要求調整支架或刀片的中心距從而圓切割不同直徑的工件，又可以滾切方式減少工件對刀具的磨擦阻力，保證加工效率和施工安全。為使操作方便、準確，臂桿桿身上可標出中心距刻度，然后在刀架上設置相應的用于觀察刻度的孔。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。參見圖1，在一由附合莫氏標準的金屬錐柄（9）、柄套（10）、定位螺絲（11）、鉆套（13）、鉆頭（14）組成的刀柄上，橫向套入一可在上述柄套（10）內自由移動并標有中心距刻度的臂桿（2），使上述臂桿與刀柄的中心線疊合并通過定位螺絲（11）定位。在臂桿桿身（2）的兩側分別套上可在桿身上自由滑動的支架（4、4′）并分別通過螺栓（3、3′）定位。支架（4、4′）的下端設有支承刀片的軸（6、6′），用于圓切割的滾切刀片（7、7′）即牢固地分別裝置在該兩軸上。上述滾切刀片（7、7′）一般可采用目前市售專用于切割管材的硬質滾切刀片。當安裝在鉆套上的刀柄隨著鉆床啟動開始向下旋轉時，其刀片即在由此產生的轉矩作用下對工件進行碾轉滾切。為了方便于校準加工尺寸，支架（4、4′）上設有相應的中心距觀察孔（5、5′）。在桿身（2）的兩端還設有防止支架滑出桿身的限位螺絲（1、1′）。為了控制臂桿施工時擺動，保證其平穩性，柄套（10）的上部設有調整桿身水平度并起緊固作用的微調螺絲（8、8′）。鉆套（13）上也設有對鉆頭起定位作用的螺絲（12）。由此構成的金屬板料圓切割刀具在使用時應首先將其牢固地安裝在鉆套上然后啟動鉆床以保證安全。刀柄裝入鉆套后，還應校準中心距尺寸，即按工件加工要求對準所需圓徑尺寸刻度，旋緊螺絲（3、3′），然后以適當的速度開動鉆床，按下鉆臂。如加工圓孔、圓環或帶中心孔的其他圓件，鉆頭（14）的使用可幫助工件定位，如果加工不帶中心孔的圓件，則可配備普通彈性頂針取代鉆頭（14）。

本實用新型結構簡單，加工效果良好并保留鉆孔功能，即在不用于圓切割加工時只需取下臂桿即可方便地進行鉆孔施工。除金屬板料外，本刀具還可在上述相同范圍內進行非金屬薄板材料的圓切割加工。