[其他]氣流除渣和旋風集棉裝置

無效

• 申請號: 87204019
• 申請日: 1987-03-19
• 公開（公告）號: CN87204019U
• 公開（公告）日: 1988-04-06
• 發明（設計）人: 劉力釗
• 申請（專利權）人: 程宗文
• 主分類號: B04C5/00
• 分類號: B04C5/00
• 代理公司: 株洲市專利事務所
• 代理人: 劉志剛

本實用新型涉及到一種硅酸鋁纖維棉生產線的氣流除渣和旋風集棉裝置。

硅酸鋁纖維是一種優良的保溫材料，但目前生產普通硅酸鋁纖維棉仍采用手工操作噴吹收棉，采用濕法除渣和沉降法集棉的方法手工操作噴吹質量不穩定，濕法除渣損耗大，電耗高，同時對棉纖維損傷嚴重，沉降法集棉的渣球含量高，集棉耗時長，且棉纖維質量差，勞動條件惡劣，易造成環境污染。

本實用新型的目的是提供一套可減輕勞動強度，消除環境污染，提高生產率和經濟效益的穩定可靠生產較高品質的硅酸鋁纖維棉的生產裝置。

采用本實用新型的硅酸鋁纖維棉生產線一般由熔爐和噴吹裝置、除渣裝置、集棉裝置、除塵裝置和抽風機組成。

熔爐和噴吹裝置中的電弧爐電極傳動和噴管移動機構是本生產線的關鍵設備之一，本生產線中采用了傳動比大、體積小、傳動效率高、能自鎖和工作可靠的少齒差行星齒輪減速器，用電動控制取代了手工操作噴吹。

渣棉分離是硅酸鋁纖維棉生產中的重要工序之一，本實用新型的氣流除渣裝置是實現該工序的關鍵設備，系根據棉纖維和渣球在氣流中運動的氣體動力學特性的差異而設計的，本生產線中采用了三級除渣器組成的除渣裝置，第一級除渣器主要利用渣球和棉纖維在氣流中運動的慣性和容重差異進行除渣，由渣、棉入口，圓筒形除渣室、調節板、關風排渣器和排渣口等組成。

渣、棉隨氣流進入除渣室后，氣流速度顯著降低，因渣球和棉纖維的慣性和容重差異，部分渣球從調節板與室壁間的窄縫處落到除渣室下部而由關風排渣器排出。

第二、三級由兩相同的除渣器連接組成。系根據棉纖維和渣球在氣流中運動的懸浮速度不同進行除渣，其結構原理圖見附圖1，由除渣室和關風排渣器組成，除渣室成近似等腰三角形，前、后壁平行，三角形底邊可以是直線、弧線或其組合而成，三角形兩底角處形成入口、出口，頂角處和關風排渣器連接。除渣室內裝有兩塊調節板，由裝在前壁上的手柄調節，以改變室內截面積。由前一級除渣室來的棉、渣隨氣流進入除渣室后，由于室內截面積變大，引起氣流速度變小，而從氣流中分離出來，落入關風排渣器中自排渣口排出，棉纖維則由氣流帶出出口，進入下一級裝置。

棉纖維的收集和分級是硅酸鋁纖維棉生產中又一重要工序，本實用新型所設計的氣流旋風集棉裝置可成功地從氣流中分離出棉纖維并進行分級，系根據棉纖維在旋氣流中的運動特性進行分離分級。其裝置結構原理圖見附圖2，由排氣口、圓筒形旋風室、聚棉室、圓錐體、集棉室、入口、螺旋輸送器、關風排料器和排料口組成。入口成矩形管，安裝在旋風室頂部外側，其跡線和圓筒形旋風室的輪廓線相切，排氣口呈圓筒形，安裝在旋風室頂部為一斜平面，旋風室底部接一倒圓錐形聚棉室，聚棉室下接一圓錐形筒后再與集棉室相接，集棉室內裝螺旋輸送器，下接關風排料口，集棉室是一個由兩個斜平面收口的圓柱形料斗。

氣流旋風集棉裝置后接一級旋風除塵器，以收集短細棉纖維。

本生產線中氣流及渣棉的運動由抽氣機產生。

采用本實用新型的硅酸鋁纖維棉生產線可達：

棉纖維生產率＜80公斤／小時。

出率（棉料比）：＞80％

渣????????球????????含????????量：＜10％

電????????????????耗：＜2.9度／公斤纖維棉

附圖1是采用本實用新型的生產線流程示意圖，圖中（1）是第二級氣流除渣器，（2）是氣流旋風集棉裝置，（3）是熔爐，（4）是噴管，（5）是第一級除渣器，（6）是第三級除渣器，（7）是除塵器，（8）是抽風機，相互用管道連通。

附圖2是氣流旋風集棉裝置的結構示意圖，圖中（9）是入口，（10）是排氣口，（11）是旋風室，（12）是聚棉室，（13）是圓錐體，（14）是集棉室，（16）是螺旋輸送器，（17）是關風排料器，（18）是排料口。

附圖3、5是氣流除渣器結構原理圖，（19）是入口，（20）是除渣室，（21）是調節板的調節手柄，（30）是調節板，（22）是觀察窗，（23）是出口，（24）是關風排渣器，（25）是排渣口。

附圖4是另一形式的氣流旋風集棉裝置結構示意圖，圖中（9）是入口，（10）是排氣口，（11）是旋風室，（12）是聚棉室，（18）是排料口。