[其他]竹席編織機

無效

• 申請號: 87204040
• 申請日: 1987-03-23
• 公開（公告）號: CN87204040U
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發明（設計）人: 楊文凱;梁仲群;徐文質
• 申請（專利權）人: 湖南省儀器儀表公司;長沙縣水塘中大機械廠;吳巖生
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 喬清杰

本實用新型涉及的是一種用于編織以人字花紋為基型花紋的席產品的編織機械。

傳統的竹席編織方法是用手工將破好、撒勻的篾按照花紋要求的格式從中間往四周逐步編織完成，這種編織方式不僅勞動強度大，工作效率低，成本高，而且工作環境惡劣，影響編織人員的身體健康。

本實用新型的任務就是改變傳統的手工編織方法，實現機械化編織，從而提高工作效率。

本實用新型的編織機是按照對角線的原理設計的，即將席長方向沿機器的縱向布置，以設計中心線y為對稱中心，設計在與中心線y成45°角的一邊的編織幅面寬為席寬的倍或左右兩邊的編織幅面（113R）、（113R′），寬為席寬的／2倍。每次相互垂直交織的兩皮篾的篾長等于席寬的倍，均沿與中心線y成45°角的D、F方向織入，對于具有兩邊編織幅面的情況，織入后的篾的 1/2 長編入席面花紋，另 1/2 長則進入另一編織幅面按花紋規律與交織篾交疊，席每次按G向移動篾寬的倍距離，編織幅面上的散篾按B、C方向移動一皮篾寬距離，這樣機器連續不斷反復運動，即織出以人字花紋為基型花紋的席。

按照以上設計原理，首先對本實用新型的附圖進行說明如下：

圖1表示該編織機的平面布局示意圖。其中（1）中心支撐；（2）、（22）引導板，（2H）、（22H）限位面；（3）、（12）、（14）、（21）平臺；（4）、（19）散篾控制軸；（5）、（18）編織軸；（6）壓席軸；（7）、（17）傳動箱；（9）、（16）織篾機構；電機（8）、（15）進料機構；（10）、（13）側支座；（11）上移席板，（20）橫向設計基準線。

圖2表示圖1的K向示圖。其中（4）、（19）、（25）、（27）散篾控制軸；（26）、（28）托篾架；（7）、（17）傳動箱；（8）進料機構，（24）電器箱；（30）機架。

圖3表示圖1的Ⅰ－Ⅰ剖面。其中（19）、（27）散篾控制軸；（31）、（32）納篾套軸；（31A）、（32A）納篾套軸上曲面；（31B）、（32B）納篾套軸上斜面；控制槽（19B）、（27B）、導槽（22A）。

圖4表示圖2的Ⅱ－Ⅱ剖面，其中（24）電器箱；（1）中心支撐；（25）、（27）散篾控制軸；（33）、（43）編織軸；（34）、（35）、（36）傳動軸；（37）主傳動箱；（38）移席板；（10）、（13）側支座；（30）機架；（39）主電機；（40）帶輪；（41）皮帶；（42）大帶輪；（44）、（45）曲柄連桿。

圖5表示圖1的Ⅲ－Ⅲ部面。（48）、（49）、（50）、（51）分篾塊；（18）、（43）編織軸；封閉槽（50D）、（51D）；（46）支軸；（47）軸承；（2A）、（22A）導槽。

圖6表示圖1的Ⅳ－Ⅳ剖面，其中（18）、（43）編織軸；（50）、（51）、（48）、（49）分篾塊；（27）、（19）控制軸；（18c）、（43c）止口；（50A）u型槽；（23A）交織孔道；（14）、（21）平臺。

圖7表示圖5的Ⅴ－Ⅴ剖面。其中（18）、（43）編織軸；（50）、（49）為分篾塊；（50D）控制槽；（23A）交織孔道。

圖8表示變換席面圖案時編織機構的結構示意圖。其中（19）、（27）散篾控制軸；（48）、（49）、（50）、（51）分篾塊；（60）支承板；（59）頂塊；（58）頂銷；（58A）簧片；（57）銷軸；壓板（56）；壓篾塊（52）；銷（53）；（55）簧片；（54）橡膠面；（21）、（14）平臺。

圖9表示圖5中的Ⅵ－Ⅵ剖面。其中（2）、（22）導槽板；（3）、（21）、（14）平臺；（25）、（27）控制軸；（33）、（43）編織軸；（33D）、（43D）斜面；（31）、（61）納篾套軸；（61B）、（31B）斜面；（23A）、（23B）交織孔道。

圖10是圖9的Ⅶ－Ⅶ剖面，其中（2）導槽板；（2A）導槽；（3）平臺。

圖11是圖9的Ⅷ－Ⅷ的剖面。其中（31）套篾套軸；（31D）斜面；（27）控制軸。

圖12、13分別表示圖9的Ⅸ－Ⅸ和Ⅹ－Ⅹ剖面。其中（5）、（33）、（43）、（18）編織軸；（4）、（25）、（19）、（27）控制軸；（31）、（32）、（61）、（62）納篾套軸；（31A）、（32A）、（61A）、（62A）曲面，（61B）、（62B）、（31B）、（32B）斜面；（23A）、（23B）交織孔道。