[其他]電除塵器

無效

• 申請號: 87204131
• 申請日: 1987-04-15
• 公開（公告）號: CN87204131U
• 公開（公告）日: 1987-11-25
• 發明（設計）人: 黃健
• 申請（專利權）人: 冶金工業部長沙黑色冶金礦山設計研究院
• 主分類號: B03C3/04
• 分類號: B03C3/04;B03C3/76
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 楊純莊

本實用新型涉及一種改進的用于收集工業粉塵的電除塵器。

現有電除塵器主要由電暈線裝、收塵板裝、大框架、吊掛裝置、振打裝置、氣流分布裝置、外殼（及灰斗）等部件及供電裝置等組成。將電暈線與電源負極接通，收塵板與正極接通（接地），于是形成了陰極電暈線與陽極收塵板組成的電場，利用靜電吸引微細粉塵的原理，當帶有粉塵的高溫煙氣通過氣流分布板進入電場后，粉塵粒子帶電，并在電場力的作用下，分別沉積在收塵板與電暈線上，在粉塵沉積到一定厚度時，則振打清除。電暈線的上部和下部分別支承和固定在用型鋼作成的大框架上，并通過大框架，將電暈線裝吊掛在電除塵器殼體頂部的保溫箱內，因為每個電場要裝設一對大框架，再加上收塵板裝上部放在殼體頂部兩根橫向工字梁的下翼緣上，相應地增加了有關另件的長度，所以設備重量較重。存在的另一問題是設備投產后，如出現大小框架受熱變形時，調節極間距困難，影響了除塵效率和設備正常運行。

鑒于上述已有技術存在的問題，本實用新型的任務是要提供一種改進的電除塵器，以減輕設備重量，又便于調節極間距。

本實用新型的任務是以如下方式完成的：

1、將原吊掛在電除塵器殼體頂部的電暈線裝及收塵板裝分別改掛在電場內支承裝置的鋼管上及殼體頂部橫向工字梁下部的吊座上，取消了保溫箱，并縮短了收塵板、吊掛桿等的長度。

2、為了保持電暈線處于垂直的張緊狀態，于電暈線的中部，下部用螺栓、螺母固定在重力桿上，取消了大、小框架、減輕了設備重量。為了提高電暈線的強度和剛度，將電暈線由兩個成圓角的半方管焊成一個方形管，并在管上焊接芒刺或刀刃。

3、在相鄰的中部重力桿、下部重力桿的兩端之間安裝調節螺桿，將整個電場的每排電暈線連成一個整體，除保證了電場的穩定性外，且可通過調節螺桿，調節極間距的大小。

本實用新型實施后，可減輕設備重量18.4％，并解決了利用框架固定電暈線方式所存在的調節極間距問題。

以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述：

圖1是本實用新型結構主視剖面圖。

圖2是電暈線系統結構放大圖。

圖3是圖2沿A－A線的剖視圖。

圖4是刀刃型電暈線斷面圖。

圖5是芒刺型電暈線斷面圖。

參照圖1、圖2，收塵板裝〔12〕吊掛在殼體〔6〕頂部兩根橫向工字梁〔2〕下面的吊座〔4〕上，吊掛桿〔13〕是由一根扁鋼和一根鋼管焊接而成，并通過耳板和螺栓與收塵板〔3〕固定。電暈線裝〔14〕裝置在電場內支承裝置上的鋼管〔1〕上，支承裝置由底座〔15〕、電瓷支柱〔16〕和鋼管〔1〕組成。為考慮絕緣，鋼管〔1〕的兩端與殼體壁板〔11〕之間需保留一定間距。底座〔15〕焊接在殼體壁板〔11〕上，兩者之間安裝電瓷支柱〔16〕絕緣。電暈線的中部和下部用螺栓、螺母固定在中部和下部重力桿〔8〕、〔10〕上，在中部重力桿〔8〕的右側安裝振打裝置〔7〕，進行側向振打，以保證良好的振打效果。振打裝置〔7〕由軸承〔17〕、振打錘〔18〕、振打橫梁〔19〕，電瓷支柱〔20〕和底座〔21〕組成，為考慮絕緣，振打橫梁〔19〕與殼體壁板〔11〕之間需保留一定間距，底座〔21〕焊接在殼體壁板〔11〕上，兩者之間安裝絕緣支柱。

參照圖3，為解決電暈線裝受熱變形問題，重力桿可由兩根扁鋼，也可用鋼管或槽鋼作成。電暈線〔5〕夾在兩根扁鋼之間，并在重力桿兩端各鉆兩個螺孔，在相鄰的中部重力桿〔8〕、下部重力桿〔10〕兩端之間，按內、外側螺孔交錯安裝調節螺桿〔9〕，使整個電場的每排電暈線連成一個整體以保證電場的穩定性，并通過調節螺桿調節極間距的大小。

參照圖4，刀刃型電暈線〔5〕由兩個成圓角的半方管〔22〕和刀刃型放電極〔23〕組成，本型電暈線適用于低濃度粉塵的煙氣。

參照圖5，芒刺型電暈線〔5〕由兩個成圓角的半方管〔22〕和芒刺放電級〔24〕組成，本型電暈線適用于高濃度粉塵的煙氣。