[其他]工業用噴淋飽和浸漬機

無效

• 申請號: 87204630
• 申請日: 1987-09-24
• 公開（公告）號: CN87204630U
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 莊良煒;馮孝明;朱華金
• 申請（專利權）人: 中國石油化工總公司長嶺煉油廠
• 主分類號: B01J37/02
• 分類號: B01J37/02
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 曹鳳英

一種工業用噴淋飽和浸漬機，本實用新型屬于催化劑制造技術領域，特別涉及加氫催化劑的浸漬、干燥技術領域。

我們知道，噴淋飽和浸漬法生產加氫催化劑比過飽和浸漬法浸漬時間短，無剩余液分離、回調及貯存等問題，使工藝過程簡單，生產效率高，因此，在國外已普遍采用噴淋飽和法生產加氫催化劑。但是，所用噴淋飽和浸漬設備仍存在一些不足之處，一是由于設備問題，使浸漬、干燥工序繁瑣，生產周期長；二是噴淋設備結構復雜，條狀催化劑破損率高。如：美國專利3287280介紹，噴淋飽和浸漬是在一個帶有擋板的轉鼓內進行的，浸漬后的濕條催化劑在轉鼓內要繼續翻動5－20分鐘之后，濕條催化劑再從轉鼓內卸出，送到傳送帶上干燥，然后再送到活化爐活化。這種工藝過程勢必造成生產周期長、設備龐大。由于轉鼓內有擋板撞擊及濕條催化劑要從轉鼓內卸出，也勢必造成催化劑破損率高；又如：美國專利3609099介紹，其所用的噴淋飽和浸漬機的轉鼓是內部帶有擋板和刮刀的圓柱形轉鼓，直徑4英呎，長度12英呎。這種圓柱形轉鼓內部裝有擋板與刮刀，雖然能起到攪拌與翻動作用，但濕條催化劑與擋板、刮刀直接相撞，也必造成催化劑破損率高，成品收率低。由于其結構原因，使卸料困難，因此，該專利說明書介紹，每次卸料之后，要用水清洗器壁。浸漬之后，同樣也要將濕條催化劑卸出，送到二個大罐中老化二小時，然后才進行干燥、活化，可見其工藝過程更繁瑣，生產周期長，設備造價亦高。目前，在國內也有個別廠家在生產加氫催化劑時使用糖衣鍋式浸漬機，其結構為開口式，只能在糖衣鍋內進行浸漬，而不能對浸后濕條催化劑進行干燥。還有某些廠家，如在制造銀催化劑時使用了夾套式電加熱圓柱形轉鼓噴淋飽和浸漬機，這種浸漬機雖能實現浸漬一干燥聯合工藝，但圓柱形轉鼓使濕條催化劑翻動不好，電加熱使催化劑受熱不勻，轉鼓內熱交換不好，影響浸漬液在催化劑載體上的均勻擴散，因此，不適于高濃度、粘性大的浸漬液制備催化劑。這種轉鼓卸料也不方便。

本實用新型的目的是設計生產出無擋板、無刮刀、無夾套，使物料翻動良好、浸漬均勻，使催化劑破損率低、卸料方便，在工業上適用的噴淋飽和浸漬機的轉鼓，并能在轉鼓內實現噴淋飽和浸漬——熱風直接干燥一次完成的聯合工藝。

本實用新型所設計生產的噴淋飽和浸漬機主要由一個對稱圓錐形轉鼓、傳動裝置二大部分組成，其詳細結構見附圖：

圖1表示本實用新型的結構示意圖，其中：

1－轉鼓，2－齒輪，3－軸承座，4－空心軸，5－皮帶輪行星減速器，6－調速電機，7－裝卸料口。

圖2表示圖1A－A剖面，其中：

8－熱偶測溫管，9－熱風管，10－噴淋管。

參照圖1，本實用新型包括有轉鼓機械傳動裝置、水平機架和一般無級調速器、時間繼電器，其特征是該轉鼓（1）是一個對稱的圓錐形金屬筒體，即由二個圓錐形金屬錐體焊接在一起制成的。轉鼓水平地放置在軸承座（3）上，軸承座水平地固定在機架上，機架由型鋼和鋼板拼焊成型。轉鼓頂角為60－120°。轉鼓水平中心兩端裝有空心軸（4），一端為噴淋液入口和熱風入口，另一端為熱風出口，在轉鼓（1）內設有熱偶測溫管（8）、多孔熱風管（9）和噴淋管（10）（見圖2）；在熱風管（9）和噴淋管（10）上分別設有二排小孔。孔直徑為φ0.8－3mm，兩排孔呈40－90°角均勻分布，管上開孔率為10－20％。在轉鼓（1）的最大直徑處開有四個對稱的快開式物料裝卸口（7），以供加、卸料使用。根據工藝要求，本噴淋飽和浸漬機采用無級調速傳動裝置，調速電機（6）通過皮帶輪行星減速器（5）帶動齒輪（2），通過齒輪（2）將動力傳給錐形轉鼓（1）。另在操作臺上設有電機調速控制器和時間繼電器等裝置及測溫儀表，通過速度調節器選擇轉鼓所需轉速，通過時間繼電器選擇所需的噴淋和干燥時間。

在工業使用中，將催化劑載體放入轉鼓內，用風壓輸入噴淋液，噴淋液通過噴淋管上的小孔，以高速噴出，對催化劑載體進行噴淋飽和浸漬，浸漬之后，不需老化，隨即向轉鼓內通熱風。熱風經熱風管小孔噴出，對濕條催化劑進行干燥。物料在轉鼓內裝填率一般為40－45％，在對催化劑載體進行浸漬、對濕條催化劑進行干燥的整個過程中，轉鼓轉速均控制為3－20轉／分。催化劑干燥之后，打開卸料口，物料靠筒體的錐度和自身重力，自動滑出筒外，既不需刮刀，也不需任何人工卸料，卸出的干燥催化劑直接送活化爐活化，便制得催化劑成品。