[其他]廢機(jī)油再生處理及廢氣凈化裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87204808
• 申請日: 1987-03-20
• 公開（公告）號: CN87204808U
• 公開（公告）日: 1988-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉楚興
• 申請（專利權(quán)）人: 劉楚興
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00;B01D53/34
• 代理公司: 武漢市專利事務(wù)所
• 代理人: 陸和衷

本實用新型涉及的是廢油的再生處理裝置，特別是廢機(jī)油再生處理蒸餾及其廢氣凈化裝置。

目前國內(nèi)廣泛采用的廢機(jī)油再生處理裝置中，廢機(jī)油蒸餾是采用單獨蒸餾釜，燒煤以常壓蒸餾，用鍋爐蒸氣經(jīng)管道輸入蒸餾釜內(nèi)氣提，為降低輕油餾出的沸點，另用真空泵抽真空，蒸餾時產(chǎn)生的有害氣體輸送到一臺復(fù)雜的淋噴裝置中凈化。

上述廢機(jī)油再生處理蒸餾與廢氣凈化工藝復(fù)雜，所用設(shè)備投資成本高，僅適用于大中型廢油再生工廠（年產(chǎn)1000噸以上），而對于全國許多年產(chǎn)生廢機(jī)油在200至300噸的大中型工礦企業(yè)來說，采用上述裝置在經(jīng)濟(jì)上是不合理的。

本實用新型的目的是設(shè)計出一種適用于年處理廢機(jī)油在200至300噸的廢機(jī)油再生處理蒸餾及其廢氣凈化裝置，在廢油蒸餾時無需用大煤爐燒煤蒸餾，也不必用鍋爐蒸氣作氣提資源，且廢氣凈化裝置結(jié)構(gòu)簡單，整套裝置造價低，具有明顯經(jīng)濟(jì)價值。

本實用新型所述的廢機(jī)油再生處理蒸餾及其廢氣凈化裝置是由蒸餾釜、冷凝器、氣水分離器、廢氣凈化中和柜及控制臺組成，其特征在于廢機(jī)油再生處理蒸餾用的蒸餾釜與廢氣凈化中和柜。

本實用新型所述的廢機(jī)油再生處理蒸餾廢機(jī)油用的蒸餾釜是由釜體及其內(nèi)上、下兩個隔斷開的腔室組成，上腔為廢機(jī)油蒸餾腔，下腔為蒸氣發(fā)生腔，下腔頂部有一管伸至上腔上部向下折轉(zhuǎn)180°后插入上腔底部，蒸氣從該管道中輸入上腔底部以加快蒸餾速度。蒸餾釜上下腔底部裝有各自的電加熱器，上腔電加熱器上方置有一溫度傳感器，經(jīng)控制臺可實現(xiàn)對廢機(jī)油蒸餾時的溫度控制。

蒸餾時產(chǎn)生的有害氣體由廢氣凈化中和柜處理，該柜由噴射管、堿液槽及水泵組成，噴射管小端與蒸餾釜上腔頂部油氣分離閥經(jīng)氣水分離器，冷凝器連通，大端噴出口對著堿液槽并與大氣相通。噴射管的大小端管徑比保證了其小端堿液入口處工作壓力小于1個大氣壓力，并在已經(jīng)制造出的實施例中優(yōu)先選用的該處壓力為0.5公斤／厘米。

本實用新型的優(yōu)點是：僅用一個改進(jìn)了的蒸餾釜可以取代現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用大煤爐蒸餾釜、鍋爐蒸氣等設(shè)備，且結(jié)構(gòu)簡單，工藝可行，廢氣凈化比傳統(tǒng)的淋噴工藝簡化了許多，僅用一個水泵，一個堿液槽和一個噴射管這些造價低的設(shè)備就可同樣達(dá)到廢氣凈化的目的。因此，非常宜于大中型工礦企業(yè)再生處理本單位年產(chǎn)生廢機(jī)油在200至300噸的單位，也適于小型的廢油再生處理工廠。

圖1是廢機(jī)油再生處理裝置中蒸餾釜的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2是廢氣凈化中和柜工作原理簡圖。

圖3是廢機(jī)油再生處理蒸餾及其廢氣凈化裝置工序流程圖。

上例3個附圖中箭頭表示油、氣流向。

圖中：1——蒸餾釜釜體，????????2——蒸氣傳輸管，

3——蒸餾釜上腔，????????4——上下腔隔板，

5——蒸餾釜下腔，????????6——電加熱器，

7——溫度傳感器，????????8——油、氣分離閥，

9——噴射器，????????10——堿液槽，

11——水泵，????????12——廢機(jī)油蒸餾釜，

13——冷凝器，????????14——氣水分離器，

15——廢氣凈化中和柜，????????16——控制臺。

下面結(jié)合附圖簡述本實用新型的工作原理及工藝流程：

廢機(jī)油經(jīng)沉降除渣后進(jìn)入蒸餾釜上腔（3），由上腔中電加熱器加熱蒸餾，溫度可經(jīng)傳感器（7）由控制臺（16）調(diào)節(jié)釜中機(jī)油的蒸餾溫度，蒸餾出的輕質(zhì)油與有害氣體從上腔頂部油、氣分離閥（8）餾出，下腔（5）中裝有一定量的水，經(jīng)電加熱器加熱產(chǎn)生蒸氣，由蒸氣傳輸管道（2）送至上腔，以加快輕油餾出速度。蒸氣在上腔傳輸過程中，因上腔溫度比下腔高，故傳輸管內(nèi)蒸氣從飽和狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸氣再送至上腔底部放出。

輕質(zhì)油與廢氣從閥（8）中餾出后，進(jìn)入冷凝器（13），冷卻后進(jìn)入氣水分離器（14），分離出的輕質(zhì)油從氣水分離器（14）下部排出另待處理，而有害氣體H₂S，SO₂，SO₃則進(jìn)入廢氣凈化中和柜中的噴射管小端，堿液入口處與水泵泵來的強(qiáng)堿液NaOH混合霧化后中和反應(yīng)生成Na₂S與H₂O使廢氣得到凈化。噴射管工作時產(chǎn)生負(fù)壓傳至蒸餾釜上腔內(nèi)使輕油餾出沸點降低，以提高蒸餾質(zhì)量起到現(xiàn)有技術(shù)中單獨采用真空泵的作用。