[其他]改性酚醛棉紙板小矩形孔沖制模具

無效

• 申請號: 87204982
• 申請日: 1987-03-30
• 公開（公告）號: CN87204982U
• 公開（公告）日: 1988-11-16
• 發明（設計）人: 賀天曉;崔銀山;劉寶增
• 申請（專利權）人: 北京市無線電元件九廠
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26
• 代理公司: 北京市廣播電視工業總公司專利代理事務所
• 代理人: 李國玲,陳健鵬

本實用新型屬于冷沖壓模具的改進。

本實用新型的目的：對多至60個小間距矩形孔沖制，盡管被沖壓材料已選用改性酚醛棉紙板，但因制造工藝上存在的問題，長期以來，多個小矩型孔的冷沖質量問題一知未獲得根本的解決，本實用新型在技術上解決了這一問題，采用本實用新型的模具，既提高了產品的質量又提高了經濟效益。

本實用新型的詳細說明：本實用新型的要點在于根據產品小孔尺寸和配合要求，首先確定凸模尺寸，附圖1是小凸模零件圖。小凹模材料用W₁₂Cr₄V，硬度為Rc54－58，由于小凹模的報廢大都是由于折斷造成，所以對它的韌性是要優先考慮的。

在凹模尺寸確定后就是要考慮凸凹模間隙，鑒于膠紙板屬非金屬材料，但在沖裁特性上又和紙布橡膠等柔性材料不同，而相當一種強度較低的脆硬金屬。實踐表明，在非金屬材料沖裁模設計時，尤其是在膠紙板上采用大間隙是行之有效的。原因在于膠紙板抗壓強度低，當沖裁面積減少時，板面所受壓強與沖裁力之比大幅度增加。在壓強超過材材的抗壓極限時，板材粉化，壓縮變形，產生橫向張力，致使孔間搭邊被拉裂。為減低剪裁力和部分材料粉化時的橫向張力，故采用了大間隙選為0.09毫米～0.14毫米之間為適合。這樣選用結果制件不裂，并滿足配合要求。

本實用新型的凹模采用鑲拼方式，圖2、圖3為單排式鑲拼式，圖4、圖5可為雙排式鑲拼方式的本實用新型改進前后的比較。本實用新型的鑲拼特點在于將小孔廓變成了大孔廓，方便了加工，此外，使各鑲片受力趨于均衡，避免受力時各片高低錯位造成的開裂。鑲拼結構使封閉式加工變成了敞開式加工，使加工難度降低。圖6（圖中△：凹凸模單面間隙）為實施例之一，其中1×0.5矩形孔（料厚為1毫米時）為最小可實施尺寸。凹模鑲件選用高速鋼材料。鑲件型腔各處轉角留R1圓角，以防開裂。

本實用新型的小孔凸模有快換機構，在圖7中1為模柄；2為墊塊；3為點在于將小孔廓變成了大孔廓，方便了加工，此外，使各鑲片受力趨于均衡，避免受力時各片高低錯位造成的開裂。鑲拼結構使封閉式加工變成了敞開式加工，使加工難度降低。圖6（圖中△：凹凸模單面間隙）為實施例之一，其中1×0.5矩形孔（料厚為1毫米時）為最小可實施尺寸。凹模鑲件選用高速鋼材料。鑲件型腔各處轉角留R1圓角，以防開裂。

本實用新型的小孔凸模有快換機構，在圖7中1為模柄；2為墊塊；3為上模座；4為墊板；5為固定板；6為凸模。因凸模尺寸小，在沖制過程中較易出現損壞現象，當小凸模需要更換時，以往的作法是，松卸全部緊固件，將上模組合解體。而現結構只需拆下模柄1，取出墊塊2，即可抽出凸模6，使更換或修理極為簡單。凹模6以GB2級動配合裝在凹模固定板5中，墊板4和上模座3加工出長槽，在工作時，模柄1固定在模座3上，通過墊塊2頂壓凹模6，對凸模進行定位從而止退。

本實用新型在沖孔凸模和落料凸模之間存在高度差。為保證小孔沖制質量和防止小孔在落料時的二次開裂，落料凸模應較沖孔凸模短一個料厚尺寸。在圖8中1為落料凸模，2為小凸模，3為卸料板。在裝配好的模具上，小凸模2的端頭和卸料板3平齊，落料凸模1較卸料板縮進1毫米。

本實用新型，在卸料板上采用了增強措施。在圖9（圖中＊為線切割縫）標注字母B處是加強中間帶，以往的設計，B的高度與下凹面相平，而本實用新型結構的B與上平面相平齊。這樣做可避免因異物墊在卸料板底面所造成的卸料板報廢性變形。

用本實用新型要點制做的模具已經過一百萬件以上的大批量生產的考驗，實踐表明本實用新型是行之有效的。

本實用新型的附圖說明；

圖1為小凸模零件圖；

圖2????????為改進前單排式鑲拼模；

圖3????????為本實用新型的單排式鑲拼模；

圖4????????為改進前雙排式鑲拼模；

圖5????????為本實用新型的雙排式鑲拼模；

圖6????????為本實用新型實施例之一的尺寸示意圖；

圖7????????為小凸模的快換機構

（1）－模炳????????????????（2）－墊塊????????????????（3）－上模座????????????????（4）－墊板????????????????（5）－固定板

（6）－凸模

圖8????????為沖孔凸模和落料凸模的高度差示意圖

（1）－落料凸模????????????????（2）－小凸模????????????????（3）－卸料板

圖9????????為卸料板上的增強中間帶示意圖。