[其他]線材精確下料裝置

無效

• 申請號: 87205114
• 申請日: 1987-07-21
• 公開（公告）號: CN87205114U
• 公開（公告）日: 1988-12-14
• 發明（設計）人: 杜勿楚;王明
• 申請（專利權）人: 四川省內江市水泥制品廠
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 內江市專利事務所
• 代理人: 洪魯川

本實用新型涉及一種改進的線材下料裝置，適合于刀臺移動式下料，特別適合在鋼筋調直下料機上使用。

現有線材下料裝置中較先進的是采用刀臺移動式下料，這種刀臺移動式下料，能使處于運動狀態的長線材被較均勻地切斷成所需規定長度的線材?，F以鋼筋調直下料機為例來說明其工作過程：被調盤園鋼筋從進絲口進入調直機調直筒內并穿過調直塊，調直筒高速旋轉使彎曲的鋼筋被反覆調直，調直后的鋼筋在上下壓輥拉引力作用下被拉出調直筒，然后鋼筋穿過刀臺進入承受架槽中以勻速或變速運行，運行一段距離后，鋼筋的頭部頂到長度定尺板并推動長度定尺板及與長度定尺板用拉桿連接的刀臺一起移動，此時鋼筋受到較大的縱向擠壓力作用（鋼筋運動的推力和鋼筋頭部受到的壓力），當刀臺移動到錘頭之下時，錘頭錘擊動刀片而將鋼筋切斷，此時壓輥有短暫打滑現象。此后承受架槽的底板受電磁鐵的控制而打開，使被切斷的鋼筋從開口處掉入料架中。與此同時，在復拉彈簧彈性力的作用下將刀臺、拉桿、長度定尺板等迅速恢復到原始位置，由于要求迅速復位（錘頭在作連續的往返運動，如不迅速復位勢必切下許多短節鋼筋）。因此復位彈簧的彈性力要足夠大。當刀臺復位后，底板受電磁鐵的控制而回到原始位置。重復上述過程，就可使處于運動狀態的長線材切斷成規定長度的線材。在長期使用過程中，人們發現由于機械慣性、材料彈性等因素的影響，這些按同一長度切斷的線材之間存在著相對長度誤差（一般大于5／10000），如果線材較細長則誤差更大，這種誤差在多數情況下是不充許的。例如，在生產環形預應力混凝土電桿中，根據《中華人民共和國國家標準》GB4623－84第3、4、2、1條的規定：“鋼筋調直前應清除油污，調直下料后，不應有局部彎曲，端面應平整。其下料長度相對誤差不應大于鋼筋長度的1.5／10000?！惫誓壳笆褂娩摻钫{直下料機的各電桿生產廠家，在制定生產工藝時，不得不安排“二次下料”工藝環節，這樣做不僅工效低而且損耗大，并且即使經過“二次下料”，部分鋼筋的相對長度誤差仍達不到前述要求，常因鋼筋的長短摻雜而嚴重影響電桿的質量，鋼筋長短不一，將導致應力不均，造成電桿彎曲、內壁垮塌、露筋及鋼模彎曲等問題。另外，“二次下料”后剩下的短節鋼筋不能利用，造成鋼材的浪費。因此，線材下料裝置如何精確下料已成為使用該類裝置的廣大廠家長期殷切希望解決的問題，目前人們提出的解決方案是盡量將承受架槽調窄以便減少線材的變形空間，由于沒有解決本質問題而未能奏效。有的采用光電或微機來控制，但因其成本高，結構復雜、誤差問題仍未獲解決。所以，水泥制品行業的專家們，如國家建材局蘇州混凝土水泥制品研究院提出了另外的途徑，該院前不久開發出一種“鋼筋長度光電編組機”，該機能將調直下料后的一批鋼筋依長度分成相對誤差小于1.5／10000的若干組別，這樣做增加了設備和工藝過程，費工費時。而其它線材行業（如鋁、銅、合金線材行業）由于材料價值更高，如果下料長度精度問題未解決，將造成更大的浪費，因此不愿或極少使用這樣動態下料方法，而只得采用靜態下料方法，其工作效率極低。由此可見，人們對解決線材下料設備的下料精度問題持消極的態度，從而考慮采用其它復雜的或落后的技術途徑來避開這一難題。

本實用新型的任務是提供改進的線材精確下料裝置，并進一步提供特別適合在鋼筋調直下料機上使用的精確下料裝置，使上述難題獲得解決。

線材下料裝置產生精度誤差的本質是由于運動中的線材在全長范圍受到擠壓力產生彈性形變而引起的?？v向線材自身較細長，其頭部頂動長度定尺板時，受到較大的縱向擠壓力作用（線材自身運動的推力和復位彈簧等的壓力），因此在線材全長范圍內甚易產生彈性S型或螺旋型彎曲形變。當線材被切斷后，擠壓力消失，線材的彈性形變亦消失，由于每根線材的彈性彎曲形變不同，因此其伸長值也不一樣，導致按同一長度切斷的一批線材之間相對長度誤差較大的問題。本實用新型所述線材精確下料裝置正是將縱向線材全長范圍受擠壓力變為線材尾部小部分長度受力，解決了使線材產生彈性形變的本質問題，而使上述長期未能解決的難題得以解決。

本實用新型所述線材精確下料裝置由錘頭、動刀片、刀臺及其復位彈簧、承受架槽構成下料部分，其改進特征在于拉桿的一端與刀臺連接，另一端為自由端，由拉桿、電動夾具、牽引桿及其復位彈簧、長度定尺板等構成定長部分及線材受力點轉換部分。

在拉桿的自由端連接有一長度微調器。

電動夾具的開閉是由電磁鐵通過一根軟軸來控制。

承受架槽的可調側板是由一塊或數塊呈115°～150°角的異型側板構成，側板上開有兩個或兩個以上長形豎直調節孔。