[其他]織綢捻絲蒸筒

無效

• 申請號: 87205142
• 申請日: 1987-08-24
• 公開（公告）號: CN87205142U
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 章乃林;孫華清
• 申請（專利權）人: 四川省閬中中學校工廠
• 主分類號: D06B3/09
• 分類號: D06B3/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種絲綢紡織業用織綢捻絲蒸筒。

目前，絲綢行業捻絲機上用的捻絲蒸筒普遍采用的是陶瓷捻絲蒸筒。它存在著如下缺點：燒制困難、產品又易破損，內孔大小不一致，只能與金屬彈簧芯子配用、金屬的銹蝕在筒內孔壁上產生黃斑造成對絲綢的污染，陶瓷的導熱率低，因而要求蒸絲熱定型時蒸汽溫度高、蒸絲時間長，筒子重量為220克±15克，重量偏差大，不利于工廠經營管理。

本實用新型的目的是提供一種新型的捻絲蒸筒。以解決如下技術課題，用一種耐摔打、耐高溫的材料替換目前廣泛使用的陶瓷材料。同時，該材料具有較好的導熱性能，以節約能源。用注塑加芯等工藝替換手工制作，達到蒸筒內孔標準，同心度好，以利克服污染源和使蒸筒運轉平穩、均勻，同時，使蒸筒達到所需重量。

本實用新型的技術方案如下：以長玻纖增強尼龍代替陶瓷作為筒體材料，注塑成型，在筒子的一端內、外筒壁之間有一定深度若干開口孔，在筒子的另一端內外壁之間有若干密封孔，孔內可裝入金屬物。

下面結合附圖進一步說明：

在現有的捻絲蒸筒的外形基礎上，以長玻纖增強尼龍作筒體材料，注塑成型（圖1）；筒子的一端沿軸線方向內外壁之間開有若干開口孔（圖4）其孔深以使該孔與壁上垂直于軸線方向開的通汽孔（圖4～2）相貫通；筒子的另一端，沿軸線方向，內外壁之間開有若干適當深度的密封孔（圖5），孔內塞入金屬物，孔的深度由所需塞入的金屬物長度和比重決定，使整個筒體重量滿足綢廠生產各類產品捻絲需要對捻絲蒸筒要求的重量，通汽孔和密封孔相錯開，均勻排列，從而使通汽孔、密封孔和內孔形成蜂窩狀（圖2），以增強整個筒體的堅固；同時，由于通汽孔和密封孔的均勻排列，使整個筒體各部位壁厚為2mm至4mm之間，使注塑體內不產生凹陷和氣孔。筒體材料長玻纖增強尼龍可根據實際情況作選擇，但長玻纖含量不得低于20％，不得高于40％，最好使用含量30％長玻纖增強尼龍。

本實用新型具有制造工藝簡易，蒸筒使用壽命長，筒體重量偏差小，筒體內孔大小一致，不易掛傷和污染絲綢品；通汽性能好，可降低蒸絲溫度，縮短蒸絲時間，有利于節約能源。本實用新型長玻纖增強尼龍捻絲蒸筒可以取代目前絲綢工業生產中使用的陶瓷捻絲蒸筒。

附圖說明：

圖1.長玻纖增強尼龍K091B型捻絲蒸筒立體圖。

圖2.長玻纖增強尼龍K091B型捻絲蒸筒橫切面圖，1為密封孔，2為開口孔。

圖3.長玻纖增強尼龍K091B型捻絲蒸筒密封孔蓋。

圖4.長玻纖增強尼龍K091B型捻絲蒸筒沿通汽孔中心線豎切面，2為開口孔，3為通汽孔。

圖5.長玻纖增強尼龍K091B型捻絲蒸筒沿密封孔中心線????切面，1為密封孔，4為密封蓋。

實施例，現以織綢捻絲用的30％長纖維增強尼龍K091B型捻絲蒸筒為例作說明。

以含量30％的長玻纖增強尼龍6作原料，在模具內直接注塑成筒體，注塑機型號為立式100克，每模注塑時間5分鐘，注塑溫度：料筒后部270℃，料筒前部290℃，噴嘴溫度260℃，模具溫度60℃，注塑壓力1500×10Pa。筒體的一端開有的開口孔為四個，孔的直徑8mm，孔的深度76mm，筒體的另一端的密封孔也為四個，與上述的開口通汽孔相錯開，均勻排列，孔的直徑8mm，孔的深度72mm，在每個密封孔內可塞入一段重26克φ8元鐵，再用尼龍粘膠劑粘上相同材料的密封孔蓋。

長玻纖增強尼龍6K091B型捻絲蒸筒性能如下：

（一）該尼龍筒子不怕摔打，能耐高溫，使用壽命可達五年以上。

（二）能節約能源，蒸絲溫度可從105℃下降至95℃，可以縮短蒸絲時間半小時。

（三）該尼龍筒子與橡膠芯子配用，能有效克服污染源，提高絲綢質量。

（四）該尼龍筒子內孔精度高，筒子運轉平穩，均勻，能適應中、強捻，其粘度，淀速、張力完全能滿足工藝的要求。

（五）該尼龍筒子重量為208g±1克，重量誤差小，有利于工廠經營管理，有利于考核工人勞動成果，具有現實的意義。