[其他]煤爐高效吸硫劑

無效

• 申請號: 87205243
• 申請日: 1987-11-19
• 公開（公告）號: CN87205243U
• 公開（公告）日: 1988-11-16
• 發明（設計）人: 張祥麟;蘭尚貞;張學;張南;張宏
• 申請（專利權）人: 張祥麟;蘭尚貞;張學;張南;張宏
• 主分類號: B01D53/34
• 分類號: B01D53/34
• 代理公司: 樂山市專利事務所
• 代理人: 張富生,葉建民

本實用新型是用于將家庭用煤爐或工業用煤爐燒煤時產生的SO₂氣體有效吸收的一種高效能吸硫劑。

煤炭燃燒時排放的二氧化硫氣體對廚房和居室的空氣污染十分嚴重，影響人們身體健康，二氧化硫（尤其工業生產用煤未經脫硫處理時煙氣中含有大量的二氧化硫）排入大氣和水結合形成酸雨，危害作物生長，腐蝕城市建筑和工業交通設施。已有技術中對燃煤脫硫大致可分為燃前脫硫、燃時脫硫、燃后脫硫（即煙道氣脫硫）等三個范疇。

燃燒后（煙道氣）脫硫方法中以濕式煙道氣脫硫效果較好（90％），國內外對煙道氣脫硫研究得較多，我國的煙道氣脫硫技術也都集中在冶金、化工與電力等工業部門，在家庭民用煤爐上應用煙道氣脫硫的方法，至今還無先例。

家用煤爐系低空排放煙道氣，因而排放的二氧化硫對廚房、住宅的污染更為嚴重，據測定SO₂量為4.19－6.73mg／m³，超過國家允許標準（0.15mg／m³）數十倍，臥室空氣也同時受到污染。

現代工業上在煙道氣的濕法脫硫中所用的石灰－－石灰石法，以洗滌煙道氣中的SO₂，其吸收率在90％左右，因此應用的較多，美國有80％的電廠采用此法，我國也有少數工廠試用，它是將石灰－－石灰石制成10％的料漿溶液，使煙氣通過此溶液，以洗滌SO₂，但操作工序多，并需要較大的設備，如：（a）洗滌用的湍流塔，噴淋塔等；（b）保證料漿溶液能循環使用的循環系統；（c）保證煙氣能在料漿中流通運行的冷卻、加壓、加熱等系統以及氧化塔、沉淀槽、貯塔等。這種煙道氣除硫法民用煤爐是無法運用的。即使工業上運用，龐大復雜的設備投資也是一個問題。

本實用新型的目的在于提供一種高效能的吸硫劑用于煤炭燃燒后的煙道氣脫硫（以濕式反應方式）來消除現國內多數型煤未做脫硫處理燃燒時所產生的大量SO₂對廚房環境空氣的嚴重污染，也可用于經過脫硫處理的型煤（燃燒時尚有30－－50％SO₂氣體經煙道排出）。同時可以不需要特殊設備而用于工業燃燒爐經除塵后的煙道氣脫硫。

本實用新型具有如下結構特征：

吸硫劑以石灰為主體原料，以粘土等賦形劑為骨架摻有石膏、發泡劑和粘合劑制成的多孔性網狀結構固體物，通透性好，有較大的吸附表面積，可做成球形、圓柱形、棱形體等不同的幾何形狀及系列化尺寸。吸硫劑組成成份的重量比為：（1）石灰100；（2）粘土20－40；（3）石膏10－30；（4）發泡劑10－30；（5）粘合劑40－60；（6）水適量。

SO₂在吸硫劑中的化學反應為：

上述反應能使通過吸硫劑的煙道氣中的SO₂完全吸收，最終產品為CaSO₃和H₂O。吸硫劑雖是固體但吸收SO₂所需要H₂O（濕式反應要求）由于吸硫劑的成份特征能始終得到維持。H₂O的來源：

（a）型煤在成型時摻入的水份，燃燒時先蒸發，通過吸硫劑而吸附于吸硫劑體內，同時吸硫劑制造時所摻入的水份，此二者保證了SO₂在開始反應時對H₂O的需要。

（b）反應過程中，不論反應式（2）、（3），其反應產物均為CaSO₃和H₂O，因為始終有H₂O的存在因而就都能將SO₂吸收為（1）式的反應，這樣不斷地循環反應，就能將SO₂完全吸收，所以吸硫率高。

本實用新型與現有技術相比能達到的效果：

（1）濕式循環反應，吸硫率高達95％以上。

（2）成份與結構先進，用于煙道氣吸硫，不需要特殊的附加裝置。