[其他]自懸式無底閥離心泵

無效

• 申請號: 87205264
• 申請日: 1987-12-06
• 公開（公告）號: CN87205264U
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發明（設計）人: 涂國貴
• 申請（專利權）人: 涂國貴
• 主分類號: F04D1/00
• 分類號: F04D1/00;F04D9/00
• 代理公司: 綿陽市專利事務所
• 代理人: 張廣生,鄧其林

本實用新型屬于離心泵，特別是無底閥離心泵。

離心泵通常由殼體（1）、葉輪（2）、入液管（3）、出液管（4）、閘閥（5）、止逆閥（6）、底閥（7）組成，如附圖1所示。底閥的作用是機組啟動前，便于給泵內注滿液體，停機時阻止液體回坐，以后啟動時不用再灌注液體。底閥若工作正常，一次灌注液體后，就可以長期工作下去。但是，由于底閥是淹沒在液體源中，容易出故障，檢修十分困難；另一方面，由于底閥在正常工作中的阻滯作用，要白白地損耗一些勞力，使離心泵的配套動力增大，所以人們很早就想甩掉這個包袱。

國內外有不少人在開展這方面的研究，而且取得一些進展。例如國內近年來先后研制出配裝“排氣引射裝置”、“水箱式真空引水裝置”及采用“滑塊式自吸法”、“螺釘自吸法”、“水箱式氣水分離法”等去掉底閥的各種泵以及“4BX－35自吸離心泵”。它們有一個共同的特點，都是依靠抽取泵內的空氣，使其達到一定的真空度，實現無底閥工作。但是，一旦停機，液體將發生回坐，下次啟動時，又要重新操作。而且這幾種方法有的需要配裝一個抽吸真空的附件，有的設計制造較復雜，大多數局限于部分泵或特定的配套動力（如柴油機），使得泵的成本較高，適用性受到限制。

本實用新型的目的是為解決上述問題，提供一種成本低、使用方便、不需抽吸真空、且停機后使液體不發生回坐的自懸式無底閥離心泵。

眾所周知，由于大氣壓力的作用和力的平衡特性，液體在一定條件下會自懸于高出液面真空中。只要離心泵密封性好，則閘閥以下導管中的液體會自懸于導管中，即使沒有底閥，液體也不會回坐。本實用新型就是利用這一原理設計成的。

本實用新型的解決方案有三種。

第一種方案是：在由殼體、葉輪、入液管、出液管、閘閥組成的離心泵的入液管上安裝一導管，導管上端連接一換氣罐，換氣罐頂部開了一個灌液口并配裝一個密封蓋，導管上安有一個換氣閥。使用時，關閉換氣閥給換氣罐灌滿液體，蓋上密封蓋密封；再關閉閘閥，開啟換氣閥，液體便進入入液管與空氣發生對流置換；換氣完畢時，關閉換氣閥，打開換氣罐的密封蓋重新灌滿液體，再重復進行置換。這樣反復幾次，直到入液管和泵體中全部灌滿液體。此時，關閉換氣閥，啟動機組，待運轉正常后再打開閘閥即投入正常工作。當工作完畢前，先關閉閘閥再停機，液體不會發生回坐。由于要保證入液管和泵體內灌滿液體，所以要求換氣罐安裝高度高于離心泵殼體的高度。

第二種方案是：在由殼體、葉輪、入液管、出液管、第一閘閥組成的離心泵的出液管上，在距出液管上的第一閘閥的前端一定距離處安裝了第二閘閥。使用時，開啟第二閘閥時，關閉第一閘閥，并在兩閘閥之間的導管內灌滿液體；然后關閉第二閘閥，開啟第一閘閥，使液體流入入液管與空氣發生對流置換；置換完畢后，關閉第一閘閥，開啟第二閘閥，重新在兩閘閥之間的導管內灌滿液體。這樣反復幾次對流置換，直到入液管和泵體內全部灌滿液體，然后啟動機組運轉正常后再打開兩個閘閥投入正常工作。當工作完畢前先關閉任一閘閥后再停機，液體不會發生回坐。

第三種方案是：在由殼體、葉輪、入液管、出液管、閘閥、止逆閥組成的離心泵的止逆閥兩側的出液管上安裝一個旁通管，在旁通管上安裝一輸液閥。使用時，開啟輸液閥，關閉閘閥，在閘閥與止逆閥之間的導管內灌滿液體；然后關閉輸液閥，開啟閘閥，使液體流入入液管中與空氣發生對流置換；置換完畢后，關閉閘閥，開啟輸液閥重新灌滿液體；這樣反復進行對流置換，直到入液管和泵體中全部灌滿液體時止。然后啟動機組正常運行后再開啟閘閥，即可投入正常工作。停機時，止逆閥自然關閉，液體不會發生回坐。當然，也可同時關閉閘閥。

按以上三種方案設計成的離心泵，主要優點是去掉了笨重的底閥，減少了底閥對液體的阻滯作用，使得離心泵的配套動力降低。同時，這種無底閥離心泵又保留了有底閥離心泵的優點，即一次灌好液體后，下次啟動就不用再灌液體了。特別是按第一種方案設計的離心泵結構簡單，制造成本低，使用和維修十分方便。按第二、三種方案設計的離心泵特別適用于改造現有的有底閥離心泵。

附圖1是一般有底閥離心泵的結構示意圖。

附圖2是本實用新型第一種解決方案的結構示意圖。

其中：（1）為殼體、（2）為葉輪、（3）為入液管、（4）為出液管、（5）為閘閥、（8）為導管、（9）為換氣罐、（10）為換氣閥、（11）為密封蓋。

附圖3是本實用新型第二種解決方案的結構示意圖。

其中：（1）為殼體，（2）為葉輪、（3）為入液管，（4）為出液管，（5）為第一閘閥，（12）為第二閘閥。

附圖4是本實用新型第三種解決方案的結構示意圖。