[其他]無動力油料軟化器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87205391
• 申請日: 1987-11-22
• 公開（公告）號: CN87205391U
• 公開（公告）日: 1988-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈斌濤
• 申請（專利權(quán)）人: 沈斌濤
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種油料加工設(shè)備，主要用于菜籽，大豆等油料加工前的軟化處理。

現(xiàn)有的國內(nèi)加工菜籽、大豆等油料工藝中的油料軟化設(shè)備，如圖1所示，主要由電機（包括減器）1、噴水管2、攪刀3、溫度計4、夾層5以及油料進口A、蒸汽進口B、油料出口C、蒸汽出口D、水進口E等組成。工作時，油料由油料進口A進入設(shè)備，由夾層5用蒸汽加熱，電機1驅(qū)動攪刀3，進行攪拌，然后由出口C排出。這類設(shè)備存在著下列問題：一、夾層加熱熱效率低；二、攪拌裝置耗電；三、由于大豆、菜籽呈球狀，硬度高，攪刀易磨損，一般每半個月就需維修更換。

鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種加熱熱效率高，加熱均勻，而又無攪拌裝置的無動力油料軟化器。

本實用新型提出的任務(wù)是采取下述措施來實現(xiàn)的：它根據(jù)菜籽、大豆等油料硬度高、流動性好，不會粘結(jié)成塊的特點，通過在軟化器內(nèi)設(shè)置多層通蒸汽的加熱管道，並使各層的蒸汽加熱管相互串接，層與層之間相互平行排列，層與層之間的加熱管呈相互垂直排列，從而使油料在自上而下的緩慢自動流動過程中，達到均勻加熱的目的。

本實用新型與現(xiàn)有的油料軟化設(shè)備相比，不僅省去了電機攪拌裝置，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，節(jié)約了能源，而且，油料加熱均勻，熱效率高，經(jīng)濟效益顯著提高。

圖中描述了本實用新型的一個實施例：

為了便于理解本實用新型，現(xiàn)根據(jù)附圖中的實施例進行詳細說明：

圖1給出了現(xiàn)有技術(shù)中的油料軟化處理設(shè)備

圖2給出了無動力油料軟化器的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2描述了無動力油料軟化器的結(jié)構(gòu)示意圖，該軟化器有一個呈方形的機殼6，在機殼6的頂部設(shè)有油料進口A和吸塵口G，在機殼6內(nèi)設(shè)置有緩沖板7、噴水管10以及蒸汽加熱管11，噴水管10的一端與進水口B相通；蒸汽加熱管11按加熱溫度要求，可設(shè)多層，層與層之間互相平行，層與層之間的加熱管互相垂直排列，各個加熱管呈串聯(lián)連接，以保證加熱管內(nèi)的蒸汽不走短路，熱分布均勻；加熱管的兩端分別與蒸汽進口C和出口E相連。在機殼6的上部（緩沖板7的上部）設(shè)有料位指示裝置8和料位指示光源口F，料位指示裝置8采用光電效應(yīng)控制，靈敏度高，以確保操作人員準確操作給料，在出料口D處設(shè)有溫度計9，以掌握出料溫度。

無動力油料軟化器的工作過程是：當油料從油料進口A進入軟化器時，設(shè)置于軟化器內(nèi)的緩沖板7起一緩沖作用，以確保裸露的加熱管11不致磨損過快。油料經(jīng)緩沖板7后，在加熱管11之間自上而下呈曲線狀緩慢流動，由加熱管用蒸汽加熱。由于加熱管呈平行並縱橫交錯排列，使得油料之間的相互位置在行程中不斷地進行著不重復(fù)的變化，從而保證各部位的油料均勻受熱。受熱后的油料從出料口D排出，進入下道設(shè)備。蒸汽的工作過程則是從C進入加熱管11內(nèi)，依次通過每根加熱管和油料換熱后，從E排出。料位指示裝置的工作原理是，光源從F進入設(shè)備頂部空間，料滿時，光敏管接收信號后，在顯示部分亮紅燈，操作人員則應(yīng)少投料；當料淺時，光敏管接收到光源信號后，顯示部分亮綠燈，操作人員則應(yīng)多投料。