[其他]帶電檢測器的電纜連接裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87205623
• 申請日: 1987-03-31
• 公開（公告）號: CN87205623U
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁殿岐
• 申請（專利權(quán)）人: 梁殿岐
• 主分類號: H02G15/24
• 分類號: H02G15/24
• 代理公司: 鐵道部科技情報(bào)所鐵路專利咨詢服務(wù)中心
• 代理人: 劉領(lǐng)弟

本實(shí)用新型屬電纜連接配件。

目前使用的電纜因制造、施工和使用的不同要求，做成不同長度規(guī)格，在使用時(shí)需用連接裝置將其連接，并采用充氣維護(hù)。為使電纜內(nèi)保持一定氣體壓力，以防止?jié)B水和保證絕緣良好，不僅要求連接裝置有良好的氣密性，還應(yīng)經(jīng)常檢測充氣后電纜氣密性。目前這種連接裝置一般是采用通過釬焊或釬焊加外敷環(huán)氧樹脂粘接劑粘接的鋁質(zhì)套管，檢測裝置則采用以測量電纜芯線處氣體壓力的波紋管檢測器。這種連接裝置不僅因釬焊、外敷環(huán)氧樹脂粘接劑時(shí)造成污染，危及人身健康，并因是鉛鋁釬焊，操作工藝復(fù)雜，容易產(chǎn)生脫焊，不能保證焊口氣密性，易發(fā)生漏氣滲水，降低電纜保氣率，使電纜絕緣性能變壞。所采用的波紋管檢測器是利用充入電纜的氣體并通過電纜內(nèi)檢測電路來檢測電纜氣密性，一般約在每2公里長度內(nèi)設(shè)置一個(gè)檢測器，從而使泄漏點(diǎn)的確定較為復(fù)雜，同時(shí)因波紋管始終處于波動(dòng)壓力空氣作用下動(dòng)作，容易因疲勞而失效。

為提高電纜保氣率，簡化操作工藝，改善勞動(dòng)條件，提高電纜連接質(zhì)量，準(zhǔn)確確定泄漏點(diǎn)，提高檢測精度和檢測器使用壽命，提出本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型是由徑向或軸向?qū)拥某尚徒饘偬缀碗姍z測器組成。金屬套與金屬套之間和金屬套與電纜端頭鋁質(zhì)保護(hù)層之間采用粘接劑粘接，并涂以防腐涂層。利用在氣體壓力作用下金屬變形和可溶性物質(zhì)溶化而發(fā)出漏氣滲水電信號的電檢測器置于金屬套外，然而將預(yù)先套在二段被連接電纜上的左、右塑料護(hù)管搭接，并用塑料封焊，使電檢測器處于金屬套和塑料護(hù)管所形成的并與下一連接裝置之間電纜的塑料防腐層和鋁質(zhì)保護(hù)層形成的間隙相通的密封空隙內(nèi)。

本實(shí)用新型采用成型金屬套和粘接劑粘接，簡化操作工藝，消除鉛和環(huán)氧樹脂混合物污染，具有良好的粘接強(qiáng)度和氣密性，采用置于金屬套和塑料護(hù)管所形成的并與下一連接裝置之間電纜的塑料防腐層和鋁質(zhì)保護(hù)層形成的間隙相通的密封空隙內(nèi)的電檢測器，使電檢測器只有在泄漏出氣體壓力作用下的金屬變形和塑料護(hù)管和電纜塑料防腐層破損滲水后可溶性物質(zhì)溶化而發(fā)出漏氣、滲水電信號的檢測方法，能準(zhǔn)確確定漏氣滲水點(diǎn)，提高檢測精度和檢測器使用壽命，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。

圖1為徑向?qū)訋щ姍z測器電纜連接裝置結(jié)構(gòu)圖

圖2為軸向?qū)訋щ姍z測器電纜連接裝置結(jié)構(gòu)圖

圖3為電檢測器結(jié)構(gòu)圖

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

徑向?qū)訋щ姍z測器電纜連接裝置由帶縮頸孔1的錐形左套管2、帶縮頸孔3的錐形右套管4和置于左套管2（或右套管4）上的電檢測器5組成。左套管2外壁有一安放電檢測器5的凹穴6和供電檢測器電信號引出線穿過的小孔7，左套管2和右套管4對接的接合面8用粘接劑HTL₁粘接，套在左、右套管2、4接合處外周的由兩個(gè)半圓環(huán)組成的加強(qiáng)環(huán)9用導(dǎo)電粘接劑HTL₂粘接在左、右套管2、4上，縮頸孔1和3與被連接的二段電纜的剝?nèi)ニ芰戏栏瘜颖Ａ翡X質(zhì)保護(hù)層的電纜端頭10和11用粘接劑HTL₁粘接，由兩個(gè)半圓環(huán)組成的加強(qiáng)環(huán)12、13分別用導(dǎo)電粘接劑HTL₂與電纜端頭10、左套管2和電纜端頭11、右套管4粘接。在連接好的左、右套管2、4的外周及電纜鋁質(zhì)保護(hù)層裸露部分涂以HTL₄防腐涂層后，將預(yù)先套在電纜端頭10和11上的左、右塑料護(hù)管14、15搭接，并用塑料封焊左、右塑料護(hù)管14、15的搭接處和左、右塑料護(hù)管14、15與被連接電纜塑料防腐層16、17的搭接處。使左、右塑料護(hù)管14、15與左、右套管2、4形成與凹穴6、電纜塑料防腐層16和鋁質(zhì)保護(hù)層18之間的間隙19相通的空隙20。在電纜端頭11、右塑料護(hù)管15、加強(qiáng)環(huán)13和塑料防腐層17之間用粘接劑HTL₃粘接密封，使空隙20不與塑料防腐層17和電纜鋁質(zhì)保護(hù)層21之間的間隙22相通。