[其他]車削法制造量規和特形面的刀具

無效

• 申請號: 87205995
• 申請日: 1987-04-06
• 公開（公告）號: CN87205995U
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發明（設計）人: 賈崇倫;張蒲忠;趙文潤
• 申請（專利權）人: 陜西省清華機電研究所
• 主分類號: B23B5/36
• 分類號: B23B5/36;B23B27/14
• 代理公司: 國家機械委軍工專利事務所
• 代理人: 吳明亮

本發明是用車削的方法制造螺紋量規、光滑量規及加工特形面的刀具，在普通車床，精密車床，數控車床或仿形車床上用金屬熱壓陶瓷刀具加工硬度H_RC38～68的各種金屬材料的螺紋量規、光滑量規及具有特形面的零件。精度可達國標六級（原國標二級精度），表面粗造度為R_a0.4～0.2（光潔度∨8以上），達到了以車削代替磨削和研磨的效果，生產效率和經濟效益較高。

眾所周知，螺紋量規、光滑量規是機械制造行業為了保證孔、軸和帶有螺紋的零件具有互換性的一種重要的綜合檢驗工具。隨著生產的高速發展，要求盡快制造出各種合格的螺紋和光滑量規，以滿足新產品加工的不斷需要。然而過去量具行業制造螺紋量規的傳統方法是：

粗車毛坯一熱處理－精車－磨螺紋－研磨這不僅需要價格較貴的內、外螺紋磨床，而且需要較長的加工時間，一般中、小機械廠由于缺少專用螺紋磨床，因而無法制造螺紋量規。普通螺紋磨床一般只能磨削三角螺紋量規，對于方牙、梯形螺紋量規及方牙、梯形錐度量規或直經較大的量規（如M120以上）就難以加工。對一些形面復雜淬硬零件的磨削加工，也往往因效率低、成本高，甚至不能加工而感到遺憾。普通車刀的材料一般用碳素工具鋼或高速鋼，前者耐溫250～300℃以下，后者超過500～600℃也不能使用，用這些刀具材料也難以完成對高強度材料的精密車削加工任務，當然也不宜用來車削螺紋量規、光滑量規。

本發明是針對目前國內外螺紋量規、光滑量規和特形面加工方法及普通車刀中存在的技術問題而設計的。目的在于實現一種能用一般工廠所具有的精密車床、仿形車床或數控車床，利用效率較高的車削技術代替螺紋磨床，因地制宜，快速簡便地加工螺紋量規、光滑量規和特形面的新的刀具技術方案。

以下的說明較好地實現了這一目的。

本發明的一組精車高強度材料量具或特形面的刀具，包括刀片（1），夾板（2），緊固螺釘（3），活動刀桿（4）等部分，對于不同材料，不同零件，如加工外圓、內孔，錐形或其它特形曲面，普通公、英制螺紋，公、英制錐度螺紋，方牙、梯形，鋸齒形錐度螺紋等等，刀具的結構和材料稍有不同。從而設計了一組精車高強度材料的刀具，可以滿足上述各種加工任務的要求。

刀片（1）的材料根據工件材料，特別是硬度、強度的不同，可以選用硬質合金或熱壓金屬陶瓷材料。一般硬質合金刀具，硬度達HRC87～91，耐溫850～1000℃，切削速度比高速鋼提高4～10倍，對于一般高強度的材料，可以選用H6、600或726等硬質合金刀片，加工出的零件表面硬度可以達到HRC55～58對高強度的淬火鋼調質鋼，高錳鋼及特硬的鑄鐵等材料，可以選用AT6型熱壓金屬陶瓷刀片制成的刀片（1）。

刀片（1）的幾何角度，根據工件的材料、不同加工要求而有所不同，一般情況下，由于硬質合金或陶瓷刀片脆性較大，采用負前角或前角值很小。例如：仿形外圓陶瓷刀片，前角r取為－3°。硬質合金或陶瓷刀片脆性大，抗拉力差但耐壓性好，刀片正前角時刀尖承受拉力，而刀片（1）的前角為負時，刀尖承受壓力，這樣刀具剛度大，刀具斷面大，利于傳熱。主后角α選為3°，保證刀具切削時能自由運動，減少摩擦，提高零件表面光滑度，付后角α1選為8°，目的也是為了保證刀具切削時能自由運動，減少摩擦，提高零件表面光滑度。刃傾角選為9°，這也是不同于普通車刀的地方。通常正刃傾角只在刨刀中使用，這樣選擇是考慮了硬質合金或陶瓷刀片脆性較大，抗拉力弱，采用正刃傾角利于提高刀片的強度和剛度，以提高刀具的耐用度。刀尖半徑R取為0.5毫米，一般情況下刀尖半徑R為2毫米左右，刀尖半經大一些切削速度可以大一些，刀具傳熱好，切削時溫度可以低一些，考慮到硬質合金或陶瓷刀片耐溫性能較好，如陶瓷刀片在1200℃時仍能正常工作，刀具硬度可達HRC93～96，隨著刀具使用時的磨損，刀尖半經逐漸增大，切削仍是有利的，刀片（1）的毛坯尺寸為13×13×8（毫米）。

刀片（1）用夾板（2）通過螺釘（3）擰固在刀桿（4）上。這樣平時利于取下刀片（1）進行刃磨或更換刀片，刀桿（2）和螺釘（3）可以多次使用，節約了刀桿和夾具材料，帶有刀片（1）的刀桿（4），利用通用夾具固定在車床的刀架上，提高了工效五倍以上。