[其他]增加焊絲通電長度的預(yù)熱焊絲埋弧焊裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87206665
• 申請日: 1987-04-24
• 公開（公告）號: CN87206665U
• 公開（公告）日: 1988-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍紅;李福元
• 申請（專利權(quán)）人: 錦西化工機(jī)械廠
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型屬于預(yù)熱焊絲埋弧焊技術(shù)領(lǐng)域。

預(yù)熱焊絲埋弧焊的原理已在七十年代提出。江南造船廠、六機(jī)部十一所、七二五所曾于一九七七年合作進(jìn)行附加交流電源對焊絲進(jìn)行預(yù)熱、提高低溫沖擊韌性和焊接工效的試驗(yàn)。由于要附加大功率的交流預(yù)熱電源并需設(shè)計(jì)制造專用的自動焊機(jī)，故未見推廣應(yīng)用。

錦西化工機(jī)械廠于一九七九年曾進(jìn)行特殊導(dǎo)電嘴增加焊絲外伸長的不附加交流預(yù)熱電源的埋弧自動焊試驗(yàn)，當(dāng)時(shí)因引弧困難而未獲成功。

本實(shí)用新型的目的是解決預(yù)熱焊絲埋弧焊引弧難的問題，實(shí)現(xiàn)不附加預(yù)熱電源增加焊絲通電長度的預(yù)熱焊絲埋弧自動焊的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，開發(fā)這一高效優(yōu)質(zhì)節(jié)能低耗的新工藝，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，滿足增產(chǎn)節(jié)約的需要。

本實(shí)用新型的關(guān)鍵是：本裝置由互相絕緣的上下兩部分組成。起弧時(shí)上下兩部分都接通焊接電源，電流從最近的路徑（即下部）通入焊絲。焊絲外伸長很小，通電長度不大，處于不預(yù)熱狀態(tài)，象普通埋弧焊一樣正常起弧，解決了預(yù)熱焊絲埋弧焊容易在起弧時(shí)焊絲爆斷或粘住的問題。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒后，由繼電器自動將下部的接觸器觸點(diǎn)斷開。切斷電流到下部的通路，電流只能由上部導(dǎo)入，增加焊絲的通電長度。利用焊接電流流經(jīng)焊絲所產(chǎn)生的電阻熱將焊絲預(yù)熱，增加熔敷量，提高焊接效率。

附圖1是增加焊絲通電長度的預(yù)熱焊絲埋弧焊裝置。

裝置的上部包括夾持件4、導(dǎo)絲管3、導(dǎo)電塊6、彈簧5、壓板7、螺母8及螺絲9，夾持件4為銅制零件，把緊在原來埋弧焊機(jī)導(dǎo)電嘴的位置上，銅制長方形導(dǎo)電塊6就裝在夾持件的槽上，它通過壓板7、調(diào)節(jié)螺絲9、螺母8、及彈簧5使導(dǎo)電塊以其側(cè)面的溝槽夾緊焊絲。當(dāng)導(dǎo)電塊磨損時(shí)，在彈簧的作用下可連續(xù)補(bǔ)償。導(dǎo)電塊的夾緊程度可用調(diào)節(jié)螺絲改變彈簧的松緊來調(diào)節(jié)。

裝置的下部包括導(dǎo)電板11、連接件12及導(dǎo)絲嘴13，靠絕緣件10與上部連接并絕緣。連接件上有散熱片，連接件有長短不同的幾種，更換不同長度的連接件，即可改變焊絲的通電長度，從而改變焊絲的預(yù)熱溫度。導(dǎo)絲嘴的內(nèi)孔可根據(jù)所用焊絲直徑而選擇。

裝置的上下部都有導(dǎo)線與焊接電源2相連，裝置的下部的導(dǎo)線上有接觸器1，起弧時(shí)接觸器1是接通的，延時(shí)數(shù)秒，待電弧穩(wěn)定后，接觸器1即自動斷開，使焊接電流只由上部導(dǎo)入，增加焊絲通電長度。

該裝置除用于預(yù)熱弧絲埋弧焊以外，還可用于預(yù)熱焊絲窄間隙埋弧焊。如附圖2，只要在連接件下方擰入銅制導(dǎo)桿14，導(dǎo)桿外面套上石英玻璃管15，下面擰上導(dǎo)絲嘴16，利用導(dǎo)絲嘴的圓錐臺將石英玻璃管卡住，即可伸入窄間隙內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱焊絲埋弧焊。

本實(shí)用新型有一系列的優(yōu)點(diǎn)：

容易操作，根本上解決了預(yù)熱焊絲埋弧焊起弧時(shí)因短路電流大焊絲過熱爆斷或粘住不能反抽起弧的問題。它與普通不預(yù)熱焊絲的埋弧焊一樣起弧，電弧穩(wěn)定后，再增加焊絲的通電長度，利用焊絲的電阻熱預(yù)熱焊絲，實(shí)現(xiàn)高效率的預(yù)熱焊絲埋弧焊。起弧階段與電弧穩(wěn)定燃燒階段焊絲通電長度的變換，是自動控制的，焊工只要象普通埋弧焊一樣操作，就可以進(jìn)行預(yù)熱焊絲埋弧焊。

焊接效率高，焊絲在進(jìn)入電弧區(qū)以前已被加熱到500～800℃，因而熔敷量可提高30～50％，在單層焊時(shí)，可提高焊接速度；在多層焊時(shí)，可減少焊接層次。

可減少焊接缺陷，預(yù)熱焊絲埋弧焊因熔敷量增加，熔池體積較大，熔池存在時(shí)間較長，有利于進(jìn)行較充分的焊接冶金反應(yīng)，有利于熔池中氣體和夾雜物的浮出。由于焊絲進(jìn)入電弧區(qū)以前已被預(yù)熱至數(shù)百度，焊絲表面的油污已燃盡，減少了帶進(jìn)電弧區(qū)的有害氣體。

可提高焊接接頭的沖擊韌性。預(yù)熱焊埋弧焊增加了焊絲的熔敷量，焊接同樣的焊縫可減少熱量輸入量，避免焊縫晶粒粗大和熱影響區(qū)過寬。

可節(jié)省電能消耗。由于焊接速度的提高或焊接層次的減少，每米焊縫耗電量可減少20％～40％。

可用于窄間隙埋弧焊。利用本實(shí)用新型增加焊絲通電長度的特點(diǎn)，將焊絲通過導(dǎo)桿引入窄間隙的坡口中，因而大大簡化了窄間隙埋弧焊的導(dǎo)電裝置，利用其熔敷量大的特點(diǎn)又可減少熱輸入或提高窄間隙埋弧焊的焊接效率。

技術(shù)改造費(fèi)用低廉。不用專門的焊機(jī)，不用附加焊絲預(yù)熱電源，只要安上本實(shí)用新型，就可在普通埋弧焊機(jī)上實(shí)現(xiàn)預(yù)熱焊絲埋弧焊，簡單易行。

此外，本裝置以帶有圓弧溝槽的導(dǎo)電塊經(jīng)彈簧拉緊而夾緊焊絲，其夾緊程度可調(diào)，又可連續(xù)補(bǔ)償磨損，故其送絲阻力較小而導(dǎo)電良好。導(dǎo)電塊接觸焊絲未被送絲輪壓出壓痕的部分，故磨損速度較慢。裝置的上方有導(dǎo)絲管，下方有導(dǎo)絲嘴，皆用耐熱耐磨的W18Cr4V制造，故經(jīng)久耐用，焊絲不易打彎。

鍋爐及壓力容器的制造、船舶及大型車輛的制造、橋梁及大型鋼結(jié)構(gòu)的制造等工業(yè)中都廣泛應(yīng)用埋弧焊，若在埋弧焊中推廣應(yīng)用本實(shí)用新型，將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

錦西化工機(jī)械廠成批生產(chǎn)液氨、液化石油氣的貯運(yùn)容器，容器用板厚為24毫米的16MnR鋼板焊制。用一般埋弧焊自動焊，要在X型坡口中每面焊兩層，共焊四層。若改用本實(shí)用新型，則每面只須一層，共焊兩層即可，提高焊接效率近一倍，節(jié)電40％，節(jié)省焊劑一半。