[其他]大軸頸表面淬火用半環形感應器

無效

• 申請號: 87206803
• 申請日: 1987-04-27
• 公開（公告）號: CN87206803U
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發明（設計）人: 鐘坤麟
• 申請（專利權）人: 鐵道部資陽內燃機車工廠
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10
• 代理公司: 鐵道部科技情報所鐵路專利咨詢服務中心
• 代理人: 顧慶云,呂東明

本實用新型涉及一種熱處理的設備，特別適用于大軸頸表面淬火。

本實用新型是按我國《內燃機技術》（1978年12月）“曲軸中頻旋轉淬火工藝及生產自動線的研制”一文中公開的那一類感應器發展而來的。

在上文介紹的感應器中，有由兩個矩形導體聯接而成的有效圈，有三對定位塊，但未確定適于大軸頸的感應器有效圈弧形導體的有效弧長，也未提出防止定位塊打火燒傷和有效圈中間固定裝置的熱斷問題，因為大軸頸感應加熱電磁場較強，打火現象比較突出，又因為大軸頸比較寬大，加熱功率要大得多，有效圈上設置多個固定裝置，會產生電能的分流作用，易出現熱斷現象。

本實用新型的目的是克服上述缺點，設計一種感應器，具有能恰當地計入邊緣效應的有效圈，能防止定位塊打火燒傷和有效圈上各固定裝置的熱斷現象的發生。

本實用新型是大軸頸的硬化層軸向和徑向厚度都很均勻的半環形感應器，其有效圈的設計，恰當地計入邊緣效應。

軸頸淬火的弧形導體的有效弧長L＝65～95mm，軸頸及圓角復合淬火的弧形導體的有效弧長L′＝110～135mm，其傾角γ＝30°～45°。

對于直徑在φ120mm～φ300mm的大軸頸，按上述范圍選定有效圈弧形導體的有效弧長，較小軸頸選近上限，較大軸頸選近下限，能獲得均勻平直的淬硬層，既不會出現軸頸過熱，過燒，又能保證淬硬層的深度和寬度。

定位塊之間互相絕緣，防止打火燒傷軸頸及定位塊的表面。

有效圈上各固定裝置之間互相絕緣，防止電流的分流，影響加熱效率和燒壞固定裝置，確保有效圈工作正常，形狀位置不變。

圖1為本發明感應器的示意圖，其中（1）為有效圈，（2）為支承板，（3）為定位塊，（4）為噴射冷卻器，（5）為導磁體，（6）為絕緣壓塊，（7）為匯流板。

圖2－a，2－b，2－c為有效圈（1）的示意圖。圖2－a的弧形導體展平后示在圖2－c上的L。

圖3為軸頸與圓角復合淬火時，圖1的A－A剖面剖視圖。

圖4為大軸頸淬火時的雙四連桿跟蹤機構。其中（11）為變壓器，（1）為有效圈。

圖1、2、3、4描述了本實用新型的一個實施例。對應于軸頸的直徑為φ220mm，寬度為160mm曲軸的連桿軸頸的淬火過程。

圖1中描述了大軸頸表面淬火用半環形感應器，具有一個有效圈（1），其上裝有導磁體（5），感應器上有兩塊支承板（2），其上各固定有三個定位塊（3），使有效圈（1）和軸頸間隔一定距離，還有兩個噴射冷卻器（4），另外還有由紫銅制成的匯流板（7），把有效圈（1）和輸入變壓器次級連接起來，有效圈（1），支承板（2）和匯流板（7）由絕緣壓塊（6）聯成一個整體。中頻電流從輸出變壓器經過匯流極送到有效圈對旋轉的曲軸連桿頸進行跟蹤感應加熱淬火。內部除有水冷裝置外，在每一個相應直線導體（J）處設有固定裝置，如圖3所示，它們由絕緣體（8），銅質的定位銷（9）及固定桿（10）組成。

圖2－b、2－c表示有效圈（1）由兩個對稱的矩形導體組成，該矩形導體由兩段直線導體（J）和兩段弧形導體（F）組成。弧形導體長度L＝90mm。

圖3中示出了軸頸及圓角復合淬火時，感應器有效圈的局部結構圖。（5）為導磁體，軸頸淬火時的弧形導體有效弧長為L，軸頸及圓角復合淬火的弧形導體有效弧長為L′，傾角為γ，J和F為有效圈矩形導體的直線和弧形導體。

大軸頸采用半環形感應器跟蹤淬火，能獲得軸向和徑向都均勻平直的硬化層，還能對軸頸、圓角和止推面進行復合硬化。